一种鼓式制动器总成外圆的磨削工艺的制作方法

本发明涉及外圆磨削领域，特别涉及一种鼓式制动器总成外圆磨削工艺。

背景技术：

制动器是汽车行驶的安全部件，起着制动、减速的作用，因此整车的安全性能和制动时的舒适性是制动器的一项重要评价指标；众所周知，汽车制动器摩擦片的种类有石棉/无石棉摩擦片、半金属摩擦片、陶瓷摩擦片、纸基摩擦片、铜基摩擦片、石墨摩擦片等各种材料配方，不论是哪种材质，但其目的都是为了保证汽车有效的制动和减速；鼓式制动器摩擦片外圆的加工方式很多，有车摩擦片外圆、磨摩擦片外圆等方式，但对保证制动器总成加工后的精度都不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种实现鼓式制动器摩擦片外圆垂直度和跳动的要求，增加制动器外圆与制动鼓的有效接触面积，提升制动力矩，解决整车一次下线制动合格率低等问题的鼓式制动器总成外圆磨削工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种鼓式制动器总成外圆的磨削工艺，所述磨削工艺的步骤如下：

(1)首先将待加工制动器总成通过专用工装及键安装固定在电机的输出轴上，并启动砂轮电机带动砂轮工作，砂轮顺时针转动；

(2)然后将固定支架沿第一V型导轨横向快速移动至待加工尺寸位置，砂轮随固定支架一同横向移动；

(3)启动电机，电机的输出轴带动待加工制动器总成顺时针转动；

(4)磨盘上的砂轮随磨盘一同沿第二V型导轨工进至待加工制动器总成加工完；砂轮上的磨头可以在第一V型导轨上做横向手动微调，以保证待加工制动器总成的尺寸；

(5)当固定支架和磨盘移动到极限位置后横向让刀5～10mm并快速回退至起点位置，完成待加工制动器总成的一次对辊磨削加工。

在本发明的一个实施例中，所述待加工制动器总成的旋转中心轴线与砂轮的旋转中心轴线平行。

在本发明的一个实施例中，所述固定支架的横向移动行程距离通过感应开关调整。

在本发明的一个实施例中，所述砂轮的纵向移动行程距离通过感应开关调整。

在本发明的一个实施例中，所述固定支架和磨盘移动的极限位置由感应开关控制。

在本发明的一个实施例中，所述固定支架和磨盘均由液压缸驱动。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明工艺简单、加工方便、工作效率高、加工出的制动器总成外圆增加了与制动鼓的有效接触面积，提升了制动力矩，解决了整车一次下线制动合格率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明磨削工艺采用的磨削装置的结构示意图；

图2为本发明工作时的动作路线图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、机床床身 20、固定支架 30、磨盘 31、砂轮 32、砂轮电机 40、输出轴 50、待加工制动器总成 60、第一V型导轨 70、第二V型导轨。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明鼓式制动器总成外圆的磨削工艺步骤如下：

(1)首先将待加工制动器总成通过专用工装及键安装固定在电机的输出轴上，并启动砂轮电机带动砂轮工作，砂轮顺时针转动；

(2)然后将固定支架沿第一V型导轨横向快速移动至待加工尺寸位置，固定支架的横向移动行程距离通过感应开关调整，固定支架由液压气功驱动，砂轮随固定支架一同横向移动；

(3)启动电机，电机的输出轴带动待加工制动器总成顺时针转动；

(4)磨盘上的砂轮随磨盘一同沿第二V型导轨工进至待加工制动器总成加工完，砂轮的纵向移动行程距离通过感应开关调整，磨盘由液压缸驱动；砂轮上的磨头可以在第一V型导轨上做横向手动微调，以保证待加工制动器总成的尺寸；待加工制动器总成的旋转中心轴线与砂轮的旋转中心轴线平行，以确保加工时精度；

(5)当固定支架和磨盘移动到极限位置受感应开关控制后横向让刀5～10mm并快速回退至起点位置，完成待加工制动器总成的一次对辊磨削加工。

本发明磨削时的动作路线如图2所示。

参见图1所示，本发明磨削工艺使用的磨削装置包括机床床身10、安装在机床床身上方且可在机床床身上前后移动的固定支架20、安装在固定支架上且可沿固定支架高度方向上下移动的磨盘30、安装在机床床身上的电机(图中未画出)以及设置在机床床身上方且与磨盘相向设置的待加工制动器总成50。

机床床身10上横向设有第一V型导轨60，固定支架20的底部安装在第一V型导轨60内，且可沿第一V型导轨60前后移动，从而实现待加工制动器总成的径向尺寸的调整和快速进退刀；固定支架20的高度方向上纵向设有第二V型导轨70，磨盘30的一端安装在第二V型导轨70内，且可沿第二V型导轨70前后移动，从而实现待加工制动器总成的上下加工；磨盘30上设有砂轮31以及带动砂轮转动的砂轮电机32，砂轮31一端的磨头上均布有160个合金刀齿，其比车床单纯的工件旋转、单刀片加工效率要高的多；砂轮电机32通过联轴器(图中未画出)与磨盘30连接，电机的输出轴40从机床床身上伸出，并垂直于机床床身；工作时，输出轴40在电机的带动下以一定的速度做顺时针旋转；待加工制动器总成50的旋转中心轴线与磨盘30的旋转中心轴线是平行的，其可确保加工时的精度；待加工制动器总成50通过现有的专用工装及键与电机的输出轴40连接。

固定支架20和磨盘30上均设有用于驱动固定支架和磨盘的液压缸(图中未画出)，液压缸用于带动固定支架20在第一V型导轨60上前后移动以及带动磨盘30在第二V型导轨70上上下移动。

再者，固定支架20和磨盘30上均设有感应开关(图中未画出)，固定支架20的横向移动距离和磨盘30的纵向移动距离均通过感应开关来调整控制。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。