1.一种金属微孔材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将钛粉末和硼粉末混合均匀，利用3D打印金属激光烧结技术在2800～3200℃下将混合金属粉末打印成所需形状的材料；
(2)将步骤(1)中具有所需形状材料加热至2500～2700℃，使未完全反应的硼和钛部分或全部液化，流出所述所需形状材料外，即得到所需形状的金属微孔材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤(1)中，根据硼粉末和钛粉末混合比例不同，所得材料含有二硼化钛及未完全反应的硼和钛。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述硼粉末和钛粉末未按照2：1的摩尔比例混合。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述钛粉末的大小为15～45μm，硼粉末的大小为小于5μm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述钛粉和硼粉的反应温度为3000℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤(1)中，3D打印技术的加工参数为：180～220W，激光直径为60～80μm。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：3D打印技术的加工参数为：200W，激光直径为70μm。
8.权利要求1～7中任一项所述的方法制备得到的金属微孔材料。
9.一种金属微孔材料，其特征是：该金属微孔材料的组成为：TiB2的质量百分含量为55～65％，剩余为TiB和Ti4B3或者TiB、Ti4B3与纯硼和/或纯钛；洛式硬度为45～55，熔点为2900～3100℃。
10.权利要求8或9所述的金属微孔材料在制备汽车减振部件或汽车车身部件中的应用。