异形OLED产品蒸镀掩模板的制作方法

本发明涉及OLED显示器的制作领域，尤其涉及一种异形OLED产品蒸镀掩模板。

背景技术：

有机发光二级管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器是一种极具发展前景的平板显示技术，它具有十分优异的显示性能，特别是自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，被誉为“梦幻显示器”，再加上其生产设备投资远小于TFT-LCD，得到了各大显示器厂家的青睐，已成为显示技术领域中第三代显示器件的主力军。目前OLED已处于大规模量产的前夜，随着研究的进一步深入，新技术的不断涌现，OLED显示器件必将有一个突破性的发展。

OLED具有依次形成于基板上的阳极、有机发光层和阴极。OLED各功能材料层与阴极金属层薄膜通过真空热蒸镀工艺制备，真空热蒸镀工艺需要使用到掩模板(Mask)。掩模板的作用是使OLED材料蒸镀到设计的位置，因此掩模板的开孔位置、形状以及表面平整度都相当重要。

请参阅图1至图3，为现有的OLED产品蒸镀掩模板制作过程的示意图。该制作过程一般包括：步骤1、如图1所示，制作不锈钢掩模边框(Frame)10；步骤2、如图2所示，提供掩模基板，该掩模基板一般是50微米或者100微米的不锈钢或镍铁合金钢的薄片，对掩模基板进行图案化处理，在掩模基板上形成数个间隔排布的掩模单元21，形成掩模(Mask Sheet)20，其中，每一掩模单元21与所需要形成的一个OLED产品的形状相对应，其具有均匀分布的数个开孔211以定义相应OLED产品上的像素(pixel)区域，从而使蒸镀材料沉积在pixel区域内；步骤3、如图3所示，在掩模20四周施加一定的力，使其表面平整，并且开孔211无变形，然后将掩模20与掩模边框10对位好，通过激光点焊，使掩模20与掩模边框10焊接在一起，从而完成蒸镀掩模板的制作。然而，在对掩模20四周施力的过程中，由于应力的存在会所导致掩模20起皱变形(wrinkle)，而wrinkle的区域会在蒸镀过程中造成混色，从而导致产品良率低。目前矩形的OLED产品的掩模wrinkle问题已经得到较好的控制，但对于圆形的OLED产品(例如应用于圆形手表的OLED显示面板)，或其它非矩形的OLED产品的掩模wrinkle问题却非常严重，从而限制了产品良率的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形OLED产品蒸镀掩模板，包括产品形状掩模和像素掩模，以分别用于定义产品的形状和产品的像素区域，能有效改善非矩形OLED产品的掩模wrinkle问题，从而提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提供一种异形OLED产品蒸镀掩模板，包括掩模边框、设于所述掩模边框上的产品形状掩模、及设于所述产品形状掩模上的像素掩模；

所述产品形状掩模上具有数个阵列排布的产品形状开孔；

所述像素掩模具有数个与所述数个产品形状开孔一一对应的像素掩模区域，每一像素掩模区域内具有数个均匀分布的像素开孔，每一像素掩模区域完全覆盖于对应的产品形状开孔之上。

所述像素掩模区域为矩形。

所述产品形状开孔为非矩形。

所述产品形状开孔为圆形。

所述像素掩模为整体结构。

所述像素掩模为组合结构，包括数个像素掩模条，每一像素掩模条具有一列像素掩模区域，每一像素掩模条与所述产品形状掩模上的一列产品形状开孔相对应。

所述产品形状掩模为整体结构。

所述掩模边框包括四条边，该四条边围拢出一对应露出所述数个产品形状开孔的开口，所述产品形状掩模、像素掩模均通过点焊固定于所述掩模边框的边上。

所述掩模边框的材质为不锈钢。

所述产品形状掩模、像素掩模的材质均为镍或者镍钴合金。

本发明的有益效果：本发明提供的一种异形OLED产品蒸镀掩模板，包括产品形状掩模、及设于所述产品形状掩模上的像素掩模，其中，所述产品形状掩模上具有数个阵列排布的产品形状开孔，以用于定义产品的形状，所述像素掩模具有数个与所述数个产品形状开孔一一对应的像素掩模区域，每一像素掩模区域内具有数个均匀分布的像素开孔，每一像素掩模区域内的该数个像素开孔构成了一组精细的像素图形，以用于定义对应产品的像素区域，从而通过产品形状掩模与像素掩模的搭配使用，能够有效改善非矩形OLED产品的掩模wrinkle问题，提高产品良率，且通过改变产品形状掩模的产品形状开孔的形状，即可适用于相应形状的OLED产品当中，降低了产品形状变化给掩模设计及制造带来的困难，而像素掩模可单独多次使用，降低了生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的OLED产品蒸镀掩模板制作过程的步骤1的示意图；

图2为现有的OLED产品蒸镀掩模板制作过程的步骤2的示意图；

图3为现有的OLED产品蒸镀掩模板制作过程的步骤3的示意图；

图4为本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板的平面结构示意图；

图5为本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板中产品形状掩模的平面结构示意图；

图6为本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板中像素掩模的平面结构示意图；

图7为本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板中掩模边框、产品形状掩模、像素掩模的立体分解图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请同时参阅图4至图7，本发明提供一种异形OLED产品蒸镀掩模板，包括掩模边框1、设于所述掩模边框1上的产品形状掩模2、及设于所述产品形状掩模2上的像素掩模3；

所述产品形状掩模2上具有数个阵列排布的产品形状开孔21；

所述像素掩模3具有数个与所述数个产品形状开孔21一一对应的像素掩模区域31，每一像素掩模区域31内具有数个均匀分布的像素开孔311，每一像素掩模区域31完全覆盖于对应的产品形状开孔21之上。

具体地，所述掩模边框1包括四条边，该四条边围拢出一对应露出所述数个产品形状开孔21的开口，掩模边框1支撑着产品形状掩模2、及像素掩模3，使得产品形状掩模2、及像素掩模3张紧。掩模边框1的开口设计使得其只支撑产品形状掩模2、及像素掩模3的边缘而不遮挡产品形状掩模2上的产品形状开孔21、及像素掩模3上的像素掩模区域31。

具体地，所述像素掩模区域31为矩形；所述产品形状掩模2上的产品形状开孔21与所要制作的OLED产品的形状相对应，其可以为任何非矩形的形状，例如圆形、椭圆形、五边形等，只需满足其尺寸小于像素掩模3上相应的像素掩模区域31的尺寸即可，当然所述产品形状掩模2上的产品形状开孔21也可以为矩形形状。

本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板，产品形状掩模2上具有数个阵列排布的与所要制作的OLED产品的形状相对应的产品形状开孔21，而像素掩模3为常用的相应技术已经相当成熟的矩形OLED产品的蒸镀掩模，本发明将设计难度低的产品形状掩模2与像素掩模3搭配使用，通过改变产品形状掩模2的产品形状开孔21的形状，即可适用于相应形状的OLED产品当中，降低了OLED产品形状变化给掩模设计及制造带来的困难，而像素掩模3可单独多次使用，降低了生产成本，并且能够有效改善非矩形OLED产品的掩模wrinkle问题，提高产品良率。

具体地，所述像素掩模3可以为整体结构，也可以为组合结构，其中优选所述像素掩模3为组合结构；在本实施例中，所述像素掩模3为组合结构，所述像素掩模3包括数个像素掩模条35，每一像素掩模条35具有一列像素掩模区域31，每一像素掩模条35与所述产品形状掩模2上的一列产品形状开孔21相对应。

具体地，所述产品形状掩模2为整体结构。

具体地，所述产品形状掩模2的四周边缘通过点焊固定于所述掩模边框1的边上，而所述像素掩模3的每一像素掩模条35的上下两侧边缘通过点焊固定于所述掩模边框1的上下两边上。

具体地，所述掩模边框1的材质为不锈钢。

具体地，所述产品形状掩模2、像素掩模3的材质均为镍或者镍钴合金。

综上所述，本发明的异形OLED产品蒸镀掩模板，包括产品形状掩模、及设于所述产品形状掩模上的像素掩模，其中，所述产品形状掩模上具有数个阵列排布的产品形状开孔，以用于定义产品的形状，所述像素掩模具有数个与所述数个产品形状开孔一一对应的像素掩模区域，每一像素掩模区域内具有数个均匀分布的像素开孔，每一像素掩模区域内的该数个像素开孔构成了一组精细的像素图形，以用于定义对应产品的像素区域，从而通过产品形状掩模与像素掩模的搭配使用，能够有效改善非矩形OLED产品的掩模wrinkle问题，提高产品良率，且通过改变产品形状掩模的产品形状开孔的形状，即可适用于相应形状的OLED产品当中，降低了产品形状变化给掩模设计及制造带来的困难，而像素掩模可单独多次使用，降低了生产成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。