本发明涉及一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，属于不锈钢加工技术领域。
背景技术：
用作客车和地铁车辆的材料主要有铝合金和不锈钢。随着人们安全意识和环保意识的不断增强，不锈钢用作车体材料受到越来越多的青睐。不锈钢用作车体材料具有高强度、高耐蚀性，板型平直度好，加工性能优良和防火等特点。
现有的不锈钢板材，经常采用抛光蜡、抛光膏等，其均不能适用大表面板材抛光。不锈钢制品为了获得光亮外观，一般需要进行抛光处理。抛光工艺通常采用机械抛光、化学抛光、电解抛光较多，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、适用形状复杂的工件等优点，但是不锈钢化学抛光大多是在较高温度下进行，作业时会产生有害气体，酸雾较大，污染较大，危害人体健康。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.8-1.3％，Mn：0.6-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-8％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧，冷轧后将不锈钢板浸泡在处理液中，浸泡20-30min后用水冲洗；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，所述抛光液包括盐酸、硝酸、氨基磺酸、十二烷基磺酸钠、油酸三乙醇胺和水。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸10-14份、硝酸10-14份、氨基磺酸4-8份、十二烷基磺酸钠10-13份、油酸三乙醇胺4-8份和水80-100份。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述盐酸的质量分数浓度为30%，硝酸的质量分数浓度为10%。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述步骤（3）中处理液包括焦磷酸钠、硅酸钠、二甲基硅油、磷酸铵和聚戊二醇。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述处理液各原料的重量份数分别为：焦磷酸钠15-20份、硅酸钠10-14份、二甲基硅油10-18份、磷酸铵5-9份和聚戊二醇20-24份。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述步骤（1）中熔炼是在氮气保护下进行的。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工工艺通过抛光后，不锈钢板表面光亮，得到的不锈钢板适合列车使用。本发明的抛光液各组分协同作用，安全无毒，氨基磺酸能够将氧化氮转化为无毒的氮气。十二烷基磺酸钠和油酸三乙醇胺可以稳定过氧化氢。
本发明的处理液各原料协同作用，对不锈钢板形成保护，提高了不锈钢板的抗腐蚀能力，同时，保证不锈钢表面的亮化。
具体实施方式
实施例1
一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.8-1.3％，Mn：0.6-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-8％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧，冷轧后将不锈钢板浸泡在处理液中，浸泡20-30min后用水冲洗；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸10份、硝酸10份、氨基磺酸8份、十二烷基磺酸钠10份、油酸三乙醇胺8份和水80份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，硝酸的质量分数浓度为10%。
所述步骤（3）中处理液各原料的重量份数分别为：焦磷酸钠15份、硅酸钠14份、二甲基硅油10份、磷酸铵9份和聚戊二醇20份。
实施例2
一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.8-1.3％，Mn：0.6-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-8％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧，冷轧后将不锈钢板浸泡在处理液中，浸泡20-30min后用水冲洗；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸14份、硝酸14份、氨基磺酸4份、十二烷基磺酸钠13份、油酸三乙醇胺4份和水100份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，硝酸的质量分数浓度为10%。
所述步骤（3）中处理液各原料的重量份数分别为：焦磷酸钠20份、硅酸钠10份、二甲基硅油18份、磷酸铵5份和聚戊二醇24份。
实施例3
一种观光车辆用不锈钢板的加工工艺，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.8-1.3％，Mn：0.6-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-8％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧，冷轧后将不锈钢板浸泡在处理液中，浸泡20-30min后用水冲洗；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12份、硝酸12份、氨基磺酸6份、十二烷基磺酸钠11份、油酸三乙醇胺6份和水90份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，硝酸的质量分数浓度为10%。
所述步骤（3）中处理液各原料的重量份数分别为：焦磷酸钠18份、硅酸钠12份、二甲基硅油16份、磷酸铵6份和聚戊二醇22份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。