钢坯自动除鳞机的制作方法

本发明涉及钢坯锻压除鳞领域，更具体地说，涉及钢坯自动除鳞机。

背景技术：

目前的除鳞机构除鳞效果不佳，特别是对含有Ni等合金元素的钢坯，钢坯表面残余大量氧化铁皮，端面残余氧化铁皮压入车轮本体，导致车轮产生大量凹陷废品。此外，水除鳞需要消耗大量水，同时也会降低钢坯温度，不利于锻压成型；机械除鳞需要消耗电力，两者同时进行也会消耗大量时间，降低生产效率。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供了一种钢坯自动除鳞机，该装置结构简单，建造和维护成本低，无需使用大量水和电力，提高了钢坯除鳞洁净度，提高了生产效率、降低了生产成本。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种钢坯自动除鳞机，包括底座、右支架和左支架，在纵截面呈直角梯形状的底座的斜边和上边位置的左右两侧分别焊接有左支架和右支架，所述的左支架和右支架之间等距离固定有多个螺纹钢；右支架上安装有多个右钢丝刷，所述的右支架的中心处固定有蜗杆，所述的蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述的蜗轮由手轮驱动；左支架上安装有多个圆形刷盘，每个圆形刷盘上均设有左钢丝刷，所述的每个圆形刷盘的中心轴处套装有皮带，所述的皮带由电机驱动。

作为本发明的进一步改进，所述的右钢丝刷为矩形钢丝刷。

作为本发明的进一步改进，所述的左钢丝刷为圆形钢丝刷。

作为本发明的进一步改进，所述的手轮上设有刻度盘。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的一种钢坯自动除鳞机，由于钢坯温降小，可以改善后道锻压工序成型质量；将原来两个除鳞步骤减为一个，同时删减了钢坯从加热炉搬运到油压机的工作，提高了生产效率；该装置结构简单，建造和维护成本低，无需使用大量水和电力，节约了生产成本，可以产生显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的结构示意图。

图中：1、底座；2、右支架；3、右钢丝刷；4、螺纹钢；5、左支架；6、左钢丝刷；7、圆形刷盘；8、皮带；9、电机；10、蜗轮；11、手轮；12、蜗杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种钢坯自动除鳞机，包括底座1、右支架2和左支架5，在纵截面呈直角梯形状的底座1的斜边和上边位置的左右两侧分别焊接有左支架5和右支架2，上述左支架5和右支架2之间等距离固定有多个螺纹钢4。

上述右支架2上安装有多个右钢丝刷3，所述右钢丝刷3为矩形钢丝刷，上述右支架2的中心处固定有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮10之间啮合传动，蜗轮10由手轮11驱动，通过旋转手轮11就可以调节右支架2与左支架5之间的距离。特别地，手轮11上设有刻度盘，通过查看刻度盘，可以更好更精确地调节两支架间的距离。

上述左支架5上安装有多个圆形刷盘7，每个圆形刷盘7上均设有左钢丝刷6，所述左钢丝刷6为圆形钢丝刷，上述的每个圆形刷盘7的中心轴处套装有皮带8，皮带8由电机9驱动。圆形刷盘7可由电机9带动，做低速运转，当钢坯滚动困难时，可开动圆形刷盘7带动钢坯滚动。

本实施例改变传统除鳞方式，采用新型除鳞装置，设计一个除鳞滚道，将钢坯放置在滚道顶端，让其自行滑下，在滚道底面铺设螺纹钢，侧面安装钢丝刷，利用钢坯滑动过程中与螺纹钢和钢丝刷的碰撞和摩擦，自动完成钢坯表面的除鳞工作。具体工作过程为：1、工作之前，旋转手轮滑动右支架，调节两侧钢丝刷距离，使其与钢坯长度相等；2、将钢坯放置在初始台面，机械手推动钢坯，使其向下滑动；3、钢坯沿滚道滑下至底部台面完成除鳞工作。

本实施例的一种钢坯自动除鳞机，该装置结构简单，建造和维护成本低，无需使用大量水和电力，提高了钢坯除鳞洁净度，提高了生产效率、降低了生产成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。