牺牲阳极装置和水室结构的制作方法

本发明涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种牺牲阳极装置和水室结构。

背景技术：

目前船用换热器为了更进一步提高水侧的防腐性能与机组可靠性，一般会在水室端盖上面设置一定数量的牺牲阳极，此牺牲阳极一般在半年到一年之间进行更换，但由于使用环境中海水不同，流速不同导致腐蚀情况不同，为了防止牺牲阳极腐蚀较快影响水室端盖，维修人员会定期停机排水，拆卸牺牲阳极查看其腐蚀情况，一旦发现腐蚀过快，需立即更换牺牲阳极。

现有结构的牺牲阳极结构如图1，其结构主要包括牺牲阳极1’、芯轴2’、螺塞3’。其中牺牲阳极1’与芯轴2’之间采用铸造方式或者螺纹方式连接，芯轴2’与螺塞3’之间采用螺纹连接。牺牲阳极1’作为主要腐蚀对象，主要作用是优先被腐蚀以对水室进行保护。芯轴2’的作用除实现螺塞3’与牺牲阳极1’的连接之外，主要防止牺牲阳极1’沿长度方向腐蚀不均匀时导致断裂、堵塞或划伤换热管。螺塞3’的作用为实现牺牲阳极1’与水室端盖的固定与密封。

牺牲阳极需要定期更换，但由于使用环境中因海水气温，位置不同时对水室的腐蚀程度不同，因此需要定期停机，泄放压力后将水排干净，最后对牺牲阳极腐蚀情况进行查看。现有结构在无法判断腐蚀程度的情况下需要定期且频繁重复上述维修过程，除浪费大量维修时间外，频繁拆卸容易导致螺塞与水室端盖的密封失效，另外，一旦未及时停机检查，容易导致水室的腐蚀加剧，造成质量问题，降低机组可靠性。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种牺牲阳极装置和水室结构，可有效防止牺牲阳极频繁拆卸带来的泄漏问题，同时可以防止牺牲阳极腐蚀完后由于未及时检测导致水室腐蚀加剧的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种牺牲阳极装置，包括牺牲阳极、螺塞和测压装置，螺塞固定连接在牺牲阳极上，测压装置固定连接在螺塞上，牺牲阳极、螺塞和测压装置围成测压腔。

作为优选，螺塞与牺牲阳极的配合端设置有密封垫，密封垫周向密封设置在螺塞与牺牲阳极之间。

作为优选，牺牲阳极的端部设置有凸台，螺塞的端部设置有凹槽，凸台嵌设在凹槽内，密封垫垫设在凹槽的侧壁顶部与凸台的底部台阶之间。

作为优选，凸台的顶部与凹槽的底部之间间隔设置。

作为优选，测压腔包括设置在牺牲阳极上的第一测压孔和设置在螺塞上的第二测压孔，第一测压孔与第二测压孔对应连通。

作为优选，测压腔为真空腔。

作为优选，凸台与凹槽之间螺接。

根据本发明的另一方面，提供了一种水室结构，包括牺牲阳极装置，该牺牲阳极装置为上述的牺牲阳极装置，牺牲阳极装置的牺牲阳极朝向水室的腔室内。

作为优选，水室包括水室端盖，牺牲阳极装置设置在水室端盖上，水室端盖上设置有放泄螺塞口。

应用本发明的技术方案，牺牲阳极装置包括牺牲阳极、螺塞和测压装置，螺塞固定连接在牺牲阳极上，测压装置固定连接在螺塞上，牺牲阳极、螺塞和测压装置围成测压腔。该牺牲阳极装置通过设置测压腔和测压装置，可以根据测压装置所测到的测压腔内压力变化对牺牲阳极的腐蚀状况进行实时监测，对水室形成有效保护，防止牺牲阳极腐蚀完后由于未及时检测导致水室腐蚀加剧，出现质量事故，大大提高机组可靠性能。通过测压腔和测压装置的配合，可以通过在线监测代替水室现场检查，缩短维修时间，同时可减少牺牲阳极拆卸次数，避免频繁拆卸导致其与水室的密封失效的问题。

附图说明

图1是现有技术中的牺牲阳极装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的牺牲阳极装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的水室的结构示意图。

附图标记说明：1、牺牲阳极；2、螺塞；3、测压装置；4、测压腔；5、密封垫；6、凸台；7、凹槽；8、水室端盖；9、放泄螺塞口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图2和图3所示，根据本发明的实施例，牺牲阳极装置包括牺牲阳极1、螺塞2和测压装置3，螺塞2固定连接在牺牲阳极1上，测压装置3固定连接在螺塞2上，牺牲阳极1、螺塞2和测压装置3围成测压腔4。

该牺牲阳极装置通过设置测压腔4和测压装置3，可以根据测压装置3所测到的测压腔4内压力变化对牺牲阳极的腐蚀状况进行实时监测，对水室形成有效保护，防止牺牲阳极腐蚀完后由于未及时检测导致水室腐蚀加剧，出现质量事故，大大提高机组可靠性能。通过测压腔4和测压装置3的配合，可以通过在线监测代替水室现场检查，缩短维修时间，同时可减少牺牲阳极拆卸次数，避免频繁拆卸导致其与水室的密封失效的问题。

螺塞2与牺牲阳极1的配合端设置有密封垫5，密封垫5周向密封设置在螺塞2与牺牲阳极1之间。密封垫5可以增加螺塞和牺牲阳极1之间的密封性能，防止测压腔4处发生泄漏，影响压力检测结果的准确性，提高牺牲阳极监测的准确性和可靠性。密封垫5例如为圆环形垫或者方环形垫，只要能够对螺塞2与牺牲阳极1的周向形成良好密封即可。

在本实施例中，牺牲阳极1的端部设置有凸台6，螺塞2的端部设置有凹槽7，凸台6嵌设在凹槽7内，密封垫5垫设在凹槽7的侧壁顶部与凸台6的底部台阶之间。通过凸台6和凹槽7的凹凸配合，可以对螺塞2在牺牲阳极7上的安装形成良好定位，提高两者之间的配合关系，使得螺塞2能够更好地设置在牺牲阳极1上，并且形成稳定的配合关系，而且可以加快螺塞2在牺牲阳极上的安装效率。优选地，凸台6与凹槽7之间螺接，从而使得螺塞2与牺牲阳极1之间形成可拆卸的固定连接关系，当然，这两者之间也可以为其他的可拆卸式连接关系，或者也可以直接采取焊接等不可拆卸的固定连接方式。

凸台6的顶部与凹槽7的底部之间间隔设置，使得凸台6的台阶能够与凹槽7的侧壁顶部顶紧，从而压紧密封垫5，使得密封垫5能够起到更加有效的密封作用，提高测压腔4的密封效果。

测压腔4包括设置在牺牲阳极1上的第一测压孔和设置在螺塞2上的第二测压孔，第一测压孔与第二测压孔对应连通。优选地，测压腔4为真空腔。

当牺牲阳极1被腐蚀到图2中A点时，测压腔4里面的压力就会发生变化，此时可以通过检测测压腔里面的压力变化来判断牺牲阳极1是否即将腐蚀完毕。一旦测压腔4内出现压力值或者是压力值超出了预设压力值，即表示牺牲阳极1需要更换，此时再安排拆卸更换。

全新结构的牺牲阳极装置可以直接通过检测压力判断牺牲阳极是否需要更换，避免采用人为检测牺牲阳极时由于担心而经常停机排水拆卸牺牲阳极进行查看，不仅增加维修时间与维修成本，而且来回拆卸容易导致螺塞与水室端盖之间的密封失效。此结构可有效防止牺牲阳极频繁拆卸带来的泄漏问题，同时实时监测还可以对水室进行有效保护，防止牺牲阳极腐蚀完后由于未及时检测导致水室腐蚀加剧，出现质量事故，大大提高机组可靠性能。

根据本发明的实施例，水室结构包括牺牲阳极装置，该牺牲阳极装置为上述的牺牲阳极装置，牺牲阳极装置的牺牲阳极1朝向水室的腔室内，能够使牺牲阳极1对水室形成有效保护，延长水室的使用寿命。

水室包括水室端盖8，牺牲阳极装置设置在水室端盖8上，水室端盖8上设置有放泄螺塞口9。该放泄螺塞口9能够在对牺牲阳极1进行更换时进行停机排水，提高牺牲阳极1更换时的便利性以及更换效率。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。