本发明属于防锈剂及其制备技术领域，特别涉及一种适用于金属的水性环保长效防锈剂。
背景技术：
防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成分造成的腐蚀。
传统的金属水基防锈剂大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。一般的水基防锈剂，防锈效果不理想，防锈时间短；而防锈油防锈性虽好，但成本高，而且粘度高，特别是用于薄片产品(比如发动机的垫片和活塞环等)，容易粘连在一起，主机厂自动组装时产品粘在一起，需要人工分开，大大降低生产效率，增加生产成本，十分不便。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种水基环保防锈剂，该水基环保防锈剂环保无毒，防锈效果好，常温防锈可达一年；而且粘度低，涂覆于产品后膜厚达3-6微米，不需要后续处理；而且制备方法简单，成本低，适合大规模生产和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水基环保防锈剂，包括二乙二醇单丁醚、季戊四醇四油酸酯、聚乙二醇、葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、荧光颗粒、柠檬酸钠、乌洛托品、表面活性剂和去离子水；
所述各原料按如下的重量份数组成：所述二乙二醇单丁醚为100-150份、 所述季戊四醇四油酸酯为80-120份、所述聚乙二醇为60-80份、所述葡萄糖酸盐为40-50份、所述三乙醇胺为80-100份、所述钼酸盐为50-70份、所述有机磷酸为35-55份、所述荧光颗粒为10-30份、所述柠檬酸钠为15-35份、所述乌洛托品为25-45份、所述表面活性剂为40-70份和所述去离子水为700-900份。
进一步地说，所述聚乙二醇的分子量为2000；所述钼酸盐的粒度为1000-1200目；所述荧光颗粒的粒度为1000-1100目；所述季戊四醇四油酸酯中酯的含量大于99.5％。
进一步地说，所述二乙二醇单丁醚为100-130份、所述季戊四醇四油酸酯为80-100份、所述聚乙二醇为70-80份、所述葡萄糖酸盐为40-45份、所述三乙醇胺为90-100份、所述钼酸盐为60-70份、所述有机磷酸为35-45份、所述荧光颗粒为10-20份、所述柠檬酸钠20-30份、所述乌洛托品为30-40份、所述表面活性剂为50-70份和所述去离子水为800-900份。
进一步地说，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
进一步地说，所述阳离子表面活性剂由脂肪铵和季胺盐组成，所述脂肪铵和所述季胺盐的重量比为1：4-1：2。
进一步地说，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。
进一步地说，所述荧光颗粒为黄色荧光颗粒或绿色荧光颗粒。
进一步地说，所述有机酸为磺酸、亚磺酸、硫羧酸和水杨酸中的至少一种。
进一步地说，所述有机酸为所述磺酸和所述硫羧酸，所述磺酸和所述硫羧酸的重量比为1：5-1：3。
进一步地说，所述的水基环保防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤一：将二乙二醇单丁醚、季戊四醇四油酸酯、聚乙二醇、葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐和荧光颗粒投入反应釜中，搅拌升温至80-100℃，缓慢加入有机磷酸，同时继续升温至110℃，保持在110±10℃反应1-2h；
步骤二：停止加热，加入乌洛托品和表面活性剂，继续搅拌，降温至80℃ 时，加入去离子水，并继续搅拌0.5-1h；
步骤三：用柠檬酸钠调整PH值至7.5-8.5，即得成品。
本发明的有益效果是：本发明由二乙二醇单丁醚、季戊四醇四油酸酯、聚乙二醇、葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、荧光颗粒、柠檬酸钠、乌洛托品、表面活性剂和去离子水组成，组成配方的原料不含苯，不含亚硝酸盐，且有机物挥发物含量在0.3-0.5ppm，有害的挥发物含量低，不会影响人体健康，因而制得的水基环保防锈剂环保健康；同时防锈效果好，常温防锈可达一年；而且粘度低，涂覆于产品后膜厚达3-6微米，不需要后续处理，比如不需要使用清洗剂再清洗，故可降低使用成本；更佳的是，含有的少量荧光颗粒在光下易于反光，使得本发明在使用时不会漏喷或漏涂；而且制备方法简单，成本低，适合大规模生产和应用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例1：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所述二乙二醇单丁醚为100份、所述季戊四醇四油酸酯为110份、所述聚乙二醇为60份、所述葡萄糖酸盐为50份、所述三乙醇胺为90份、所述钼酸盐为60份、所述有机磷酸为45份、所述荧光颗粒为20份、所述柠檬酸钠为15份、所述乌洛托品为45份、所述表面活性剂为50份和所述去离子水为700份。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂，所述脂肪铵和所述季胺盐的重量比为1：4。所述荧光颗粒为黄色荧光颗粒。所述有机酸为磺酸。
实施例2：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所 述二乙二醇单丁醚为150份、所述季戊四醇四油酸酯为80份、所述聚乙二醇为75份、所述葡萄糖酸盐为45份、所述三乙醇胺为80份、所述钼酸盐为70份、所述有机磷酸为35份、所述荧光颗粒为30份、所述柠檬酸钠为20份、所述乌洛托品为25份、所述表面活性剂为40份和所述去离子水为800份。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂，所述脂肪铵和所述季胺盐的重量比为1：3。所述荧光颗粒为绿色荧光颗粒。所述有机酸为亚磺酸。
实施例3：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所述二乙二醇单丁醚为120份、所述季戊四醇四油酸酯为120份、所述聚乙二醇为80份、所述葡萄糖酸盐为40份、所述三乙醇胺为100份、所述钼酸盐为50份、所述有机磷酸为55份、所述荧光颗粒为10份、所述柠檬酸钠为35份、所述乌洛托品为30份、所述表面活性剂为70份和所述去离子水为900份。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂，所述脂肪铵和所述季胺盐的重量比为1：2。所述荧光颗粒为黄色荧光颗粒。所述有机酸为硫羧酸。
实施例4：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所述二乙二醇单丁醚为130份、所述季戊四醇四油酸酯为90份、所述聚乙二醇为70份、所述葡萄糖酸盐为48份、所述三乙醇胺为95份、所述钼酸盐为65份、所述有机磷酸为50份、所述荧光颗粒为25份、所述柠檬酸钠为30份、所述乌洛托品为40份、所述表面活性剂为60份和所述去离子水为850份。
所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述荧光颗粒为绿色荧光颗粒。所述有机酸为水杨酸。
实施例5：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所述二乙二醇单丁醚为140份、所述季戊四醇四油酸酯为115份、所述聚乙二醇为65份、所述葡萄糖酸盐为42份、所述三乙醇胺为85份、所述钼酸盐为55份、所述有机磷酸为40份、所述荧光颗粒为15份、所述柠檬酸钠为25份、所述乌洛托品为35份、所述表面活性剂为65份和所述去离子水为750份。
所述表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。所述荧光颗粒为黄色荧光颗粒。所述有机酸为所述磺酸和所述硫羧酸，所述磺酸和所述硫羧酸的重量比 为1：5。
实施例6：本发明的一种水基环保防锈剂，由以下重量份的原料制成：所述二乙二醇单丁醚为125份、所述季戊四醇四油酸酯为90份、所述聚乙二醇为78份、所述葡萄糖酸盐为43份、所述三乙醇胺为86份、所述钼酸盐为67份、所述有机磷酸为53份、所述荧光颗粒为18份、所述柠檬酸钠为32份、所述乌洛托品为32份、所述表面活性剂为52份和所述去离子水为820份。
所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。所述荧光颗粒为绿色荧光颗粒。所述有机酸为所述磺酸和所述硫羧酸，所述磺酸和所述硫羧酸的重量比为1：3。
实施例1到实施例6中，所述聚乙二醇的分子量为2000；所述钼酸盐的粒度为1000-1200目；所述荧光颗粒的粒度为1000-1100目；所述季戊四醇四油酸酯中酯的含量大于99.5％。
所述的水基环保防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤一：将二乙二醇单丁醚、季戊四醇四油酸酯、聚乙二醇、葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐和荧光颗粒投入反应釜中，搅拌升温至80-100℃，缓慢加入有机磷酸，同时继续升温至110℃，保持在110±10℃反应1-2h；
步骤二：停止加热，加入乌洛托品和表面活性剂，继续搅拌，降温至80℃时，加入去离子水，并继续搅拌0.5-1h；
步骤三：用柠檬酸钠调整PH值至7.5-8.5，即得成品。
对实施例进行性能指标测试，有机物挥发含量在0.3-0.5ppm之间；按照SH/T0081-91(2000)防锈油盐雾试验方法测试，均为0级；按照GB/T2361-1992防锈油脂湿热试验方法测试，防锈时间为15-20天；对铸铁和钢试样涂覆防锈剂后封装保存，防锈时间大于18个月。
本发明的水基环保防锈剂环保无毒，防锈效果好，防锈时间长；而且粘度低，涂覆于产品后膜厚达3-6微米，不需要后续处理；而且制备方法简单，成本低，适合大规模生产和应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。