一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置。

背景技术：

在机械加工领域，经常存在打孔和切割等工序，这些工序加工后经常会产生毛刺等不光滑的现象，对工件的最终质量产生影响，次品率增加，这个时候工件打磨装置成为了非常重要的工具，但是一般生产中不使用工件打磨装置，或是工件打磨装置体积非常大，不便于使用，另外，为保证工件的生产质量，浇注成型的工件通常要经过飞边的打磨，现有打磨工艺为人手工打磨，人工打磨，工作单一枯燥，效率较低，而且打磨过程中产生的粉尘较多，对人体各个器官十分有害，严重影响了人体的健康，现有的人工打磨对于工件的打磨费时费力，而且难以掌握打磨装置与工件之间的间距，有打磨出错的现象发生，所以急需一种可以自动智能定位的打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括打磨装置和工作台，所述打磨装置包括第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置左侧设有第二打磨装置，所述第一打磨装置和第二打磨装置均包括液压装置、舵机、转轴和支撑架，所述液压装置包括第一节液压缸、第二节液压缸和第三节液压缸，所述第一节液压缸顶端连接有第二节液压缸，所述第二节液压缸顶端连接有第三节液压缸，所述液压装置顶端连接有转轴，所述液压装置顶端连接有支撑架，所述支撑架上设有舵机，所述舵机包括第一舵机和第二舵机，所述第一打磨装置上的支撑架顶端设有大磨光膏和压力传感装置，所述第二打磨装置上的支撑架顶端设有小磨光膏和红外接收器，所述打磨装置底端通过螺丝和螺栓连接有工作台，所述工作台包括工作台面和红外发射装置，所述工作台面底端连接有红外发射装置。

优选的，所述支撑架分为三节，且每节之间通过舵机相连。

优选的，所述舵机为往复柱塞式舵机。

优选的，所述工作台面为高强度透光钢化玻璃层。

优选的，所述红外发射装置的波段范围为近红外，运转方式为连续式，激励方式为电激励式。

本发明的技术效果和优点：该智能定位的机械加工用抛光打磨装置，在传统手工打磨抛光的基础上加入了智能定位的装置，使得打磨过程可以精确定位，工作台里安装的红外发射装置，发出红外线，当台面上有物体时，物体所在部分的红外线就会被遮挡，接收装置无法接收红外信号，当红外装直接收不到红外信号时，打磨装置就会启动，开始将磨光膏向着工作台面靠近，当接触到物件时，压力传感器开始工作，当压力到达设定值时，停止靠近，内部设有的电机开始工作，同时支撑杆运动，保持压力值不变，整个打磨抛光过程仅需使用者根据打磨位置的需要调节打磨装置即可，过程简单，便于操作，比传统纯手工打磨抛光要省时省力，且效率更高；该智能定位的机械加工用抛光打磨装置结构简单，定位准确，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中打磨装置的结构示意图。

图中：1装置本体、2打磨装置、21第一打磨装置、22第二打磨装置、23液压装置、24第一节液压缸、25第二节液压缸、26第三节液压缸、27舵机、28第一舵机、29第二舵机、30转轴、33支撑架、34大磨光膏、35小磨光膏、36红外接收器、37压力传感装置、3工作台、31工作台面、32红外发射装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括打磨装置2和工作台3，所述打磨装置2包括第一打磨装置21和第二打磨装置22，所述第一打磨装置21左侧设有第二打磨装置22，所述第一打磨装置21和第二打磨装置22均包括液压装置23、舵机27、转轴30和支撑架33，所述液压装置23包括第一节液压缸24、第二节液压缸25和第三节液压缸26，所述第一节液压缸24顶端连接有第二节液压缸25，所述第二节液压缸25顶端连接有第三节液压缸26，所述液压装置23顶端连接有转轴30，所述液压装置23顶端连接有支撑架33，所述支撑架33上设有舵机27，所述支撑架33分为三节，且每节之间通过舵机27相连，所述舵机27为往复柱塞式舵机，所述舵机27包括第一舵机28和第二舵机29，所述第一打磨装置21上的支撑架33顶端设有大磨光膏34和压力传感装置37，所述第二打磨装置22上的支撑架33顶端设有小磨光膏35和红外接收器36，所述打磨装置2底端通过螺丝和螺栓连接有工作台3，所述工作台3包括工作台面31和红外发射装置32，所述工作台面31为高强度透光钢化玻璃层，所述工作台面31底端连接有红外发射装置32，所述红外发射装置32的波段范围是近红外，运转方式为连续式，激励方式为电激励式。

工作原理：该智能定位的机械加工用抛光打磨装置在使用时，先通过导线将装置本体1与电源电性连接，保证装置本体1可以正常工作，此时装置本体1里的红外发射装置32、红外接收器36和压力传感装置37都将开始正常工作，将需要打磨抛光的物件放在工作台面31上，因为物件的遮挡，红外发射装置32发出的红外线被遮挡的部分无法被红外接收器36接收，打磨装置2就会启动，开始将磨光膏向着工作台面31靠近，当接触到物件时，压力传感器37开始工作，当压力到达设定值时，停止靠近，内部设有的电机开始工作，先通过第一打磨装置21的大磨光膏34将物件外表面磨光，然后通过第二打磨装置22的小磨光膏35进行凹槽之类的小口径打磨，可以通过液压装置23、舵机27和转轴30进行上下升降和左右旋转来调节支撑杆33的位置，进而使得物件表面都能够被打磨到，使用完后，断开电源，维修防护即可。该智能定位的机械加工用抛光打磨装置结构简单，定位准确，操作方便，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。