本发明涉及高炉冶炼领域，特别涉及一种高炉炉料。
背景技术：
：近几年，国内钢铁行业在迅猛发展，生铁产能也在迅速扩大，目前已经达到年产生铁1650万吨的能力，但如何能在国内钢铁行业的竞争当中能占有一席之地，铁前就是要通过降低生铁成本来实现。包钢高炉冶炼加大入炉自产矿比例有很大的优势，首先是白云鄂博主东矿年产有450万吨，其次是巴润矿业公司小选厂生产巴润氧化精矿有150万吨，以及矿浆管道输送巴润磁精矿有300万吨，共计900万吨自产矿，由于自产矿有着突出的成本优势，因此包钢在炼铁生产实现降本增效的意义重大。包头白云鄂博矿是以含铁为主、伴生稀土、铌、磷、氟、钾、钠等元素的综合矿床。矿物之复杂世界罕见。这种矿石用于高炉冶炼国内外尚属首次，无资料可作借鉴。包钢通过多年的研究，对白云鄂博矿的特殊性有了初步的认识，认为白云鄂博铁矿可以进行高炉冶炼。由于白云鄂博矿石钾、钠、氟的含量均高，随着入炉白云鄂博精矿配比增加，造成烧结矿软熔区间加宽及高炉碱负荷增加，钾、钠、氟在高炉中的存在及作用，给高炉冶炼带来一系列影响，限制了高炉强化，影响各项经济技术指标的提高。因此希望通过研究提高白云鄂博矿的入炉比例后实现高炉稳定顺行，同时实现铁水成本的降低。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种高炉炉料。本发明提供一种高炉炉料，其包括：烧结矿、球团矿和矿块；其中，所述烧结矿和球团矿为含钾、钠和氟特殊铁精矿的原料制备的钾、钠和氟的特殊烧结矿和球团矿；所述烧结矿、球团矿和矿块的重量比为(50～80):(10～40):(0～20)；所述含钾、钠和氟特殊铁精矿中，TFe的含量为65～68wt％，钾的含量为0.1～0.2wt％，钠的含量为0.1～0.25wt％，氟的含量为0.1～0.35wt％。进一步地，所述球团矿中，TFe的含量为61～66wt％，钾的含量为0.05～0.15wt％，钠的含量为0.05～0.15wt％，氟的含量为0.05～0.1wt％。进一步地，所述球团矿的抗压强度为2300～3500N/个，膨胀率为17～20wt％。进一步地，所述烧结矿中，TFe的含量为57～58wt％，钾的含量为0.1～0.15wt％，钠的含量为0.1～0.25wt％，氟的含量为0.05～0.1wt％。进一步地，所述烧结矿的转鼓强度为73～78wt％，TD～TS为200～280℃。进一步地，所述球团矿的原料中，所述含钾、钠和氟特殊铁精矿的含量为30～40wt％。进一步地，所述烧结矿的原料中，所述含钾、钠和氟特殊铁精矿的含量为75～80wt％。本发明提供一种高炉炉料，该高炉炉料中的球团矿和烧结矿以含有含钾、钠和氟特殊铁精矿(如白云鄂博矿)为原料制备，由此提高了该特殊铁精矿的比例，减少了普通铁精矿和铁矿粉的比例，该炉料满足高炉冶炼的要求，实现高炉生产稳定，同时实现炼铁成本的降低。具体实施方式本发明公开了一种高炉炉料，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供一种高炉炉料，其包括：烧结矿、球团矿和矿块；其中，所述烧结矿和球团矿为含钾、钠和氟特殊铁精矿的原料制备的钾、钠和氟的特殊烧结矿和球团矿；所述烧结矿、球团矿和矿块的重量比为(50～80):(10～40):(0～20)；所述含钾、钠和氟特殊铁精矿中，TFe的含量为65～68wt％，钾的含量为0.1～0.2wt％，钠的含量为0.1～0.25wt％，氟的含量为0.1～0.35wt％。优选地，所述球团矿中，TFe的含量为61～66wt％，钾的含量为0.05～0.15wt％，钠的含量为0.05～0.15wt％，氟的含量为0.05～0.1wt％。进一步地，其特征在于，所述球团矿的抗压强度为2300～3500N/个，膨胀率为17～20wt％。优选地，所述球团矿的原料中，所述含钾、钠和氟特殊铁精矿的含量为30～40wt％。具体而言，该球团矿可以由30～40重量份的所述含钾、钠和氟特殊铁精矿，60～70重量份的铁精矿和2重量份的膨润土经过混料，造球和焙烧制成。上述球团矿的强度在2300N/个以上，高炉一般要求球团矿的抗压强度在2000N/个以上；上述球团矿的膨胀率优选为17～20wt％，高炉一般要求球团矿的膨胀率在20重量％以下，完全可以满足高炉炼铁对球团矿的抗压强度的要求。优选地，所述烧结矿中，TFe的含量为57～58wt％，钾的含量为0.1～0.15wt％，钠的含量为0.1～0.25wt％，氟的含量为0.05～0.1wt％。进一步地，所述烧结矿的转鼓强度为73～78wt％，TD～TS为200～280℃。可以满足高炉炼铁对烧结矿的转鼓强度的要求。作为本发明优选方案，所述烧结矿的原料中，所述含钾、钠和氟特殊铁精矿的含量为75～80wt％。具体而言，该烧结矿可以由75～80重量份的含钾、钠和氟特殊铁精矿和20～25重量份的铁粉矿，配加熔剂和焦粉，经过混匀、制粒、在烧结机上布料、点火烧结、破碎、冷却和筛分制成。本发明提供的高炉炉料中，球团矿和烧结矿以含有含钾、钠和氟特殊铁精矿(如白云鄂博矿)为原料制备，由此提高了该特殊铁精矿的比例，减少了普通铁精矿和铁矿粉的比例，该炉料满足高炉冶炼的要求，实现高炉生产稳定，同时实现炼铁成本的降低。下面结合实施例，进一步阐述本发明：以下实施例中的含钾、钠和氟特殊铁精矿均产自内蒙古包头市白云鄂博山。成分见表1：表1精矿成分，wt％实施例1球团矿的制备：将30重量份的含钾、钠和氟特殊铁精矿(精矿A)，70重量份的普通铁精矿和2重量份的膨润土的混合料，经过混匀、造球、在带式焙烧机或链篦机-回转窑中进行焙烧制备成符合入炉要求的球团矿。该球团矿中含有K2O0.115wt％，Na2O0.125wt％，F0.09wt％，膨胀率为17.8wt％，抗压强度为2360～3100N/个。烧结矿的制备：按总铁料重量比，将75重量份的含钾、钠和氟特殊铁精矿和25重量份的澳粉矿配加熔剂和焦粉的混合料，经过混匀、制粒、在烧结机上布料、点火烧结、破碎、冷却和筛分制备成符合入炉要求的烧结矿。该烧结矿中含有K2O0.123wt％、Na2O0.203wt％、F0.172wt％，转鼓强度75.1wt％，TD-TS为217℃。高炉冶炼：将65重量份的上述烧结矿，30重量份的上述球团矿和5重量份的块矿的高炉炉料装入高炉中进行高炉炼铁。其中，入炉含钾、钠和氟特殊铁精矿比例为57.89％，入炉碱负荷5.727kg/t，高炉日产生铁量为5153t，焦比为420.2kg/t.Fe，煤比为118.4kg/t.Fe。生铁及炉渣成分如下表2，表3所示。表2铁水成分，wt％SiMnPS0.5920.5890.1010.031表3炉渣成分，wt％CaOSiO2Al2O3MgOSFK2ONa2O自由碱度35.2434.2513.4010.201.110.690.500.731.00实施例2球团矿的制备：将40重量份的含钾、钠和氟特殊铁精矿(精矿B)，60重量份的普通铁精矿和2重量份的膨润土的混合料，经过混匀、造球、在带式焙烧机或链篦机-回转窑中进行焙烧制备成符合入炉要求的球团矿。该球团矿中含有K2O0.124wt％、Na2O0.136wt％、F0.1wt％，膨胀率19.5wt％，抗压强度2180～2850N/个。烧结矿的制备：按总铁料重量比，将80重量份的含钾、钠和氟特殊铁精矿和20重量份的澳粉矿配加熔剂和焦粉的混合料，经过混匀、制粒、在烧结机上布料、点火烧结、破碎、冷却和筛分制备成符合入炉要求的烧结矿。该烧结矿中含有K2O0.125wt％、Na2O0.223wt％、F0.265wt％，转鼓强度74.3wt％，TD-TS为248℃。高炉冶炼：将60重量份的上述烧结矿，35重量份的上述球团矿和5重量份的块矿的高炉炉料装入高炉中进行高炉炼铁。其中，入炉含钾、钠和氟特殊铁精矿比例为55.43％，入炉碱负荷5.728kg/t，高炉日产生铁量为4417t，焦比为443.1kg/t.Fe，煤比为128.8kg/t.Fe。生铁及炉渣成分如下表4、表5所示。表4铁水成分，wt％SiMnPS0.5020.5120.0990.046表5炉渣成分，wt％CaOSiO2Al2O3MgOSFK2ONa2O自由碱度35.6333.9613.309.611.180.750.530.7741.02本发明主要是针对白云鄂博矿含钾、钠、氟的特殊性对高炉冶炼的影响，通过提高配加入高炉中白云鄂博含钾、钠、氟铁精矿的比例，减少配加入高炉的普通铁精矿和澳矿粉的比例，实现高炉生产稳定，同时实现炼铁成本的降低。由上述内容可知，本发明提供的高炉炉料中，球团矿和烧结矿以含有含钾、钠和氟特殊铁精矿(如白云鄂博矿)为原料制备，由此提高了该特殊铁精矿的比例，减少了普通铁精矿和铁矿粉的比例，该炉料满足高炉冶炼的要求，实现高炉生产稳定，同时实现炼铁成本的降低。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3