磨槽机的滑轨底座的制作方法

技术领域

本发明涉及磨槽机的滑轨底座，具体来说是对各种机床上用的螺纹工具——如丝锥等,进行磨槽的新型磨槽机的滑轨底座，是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备——新型磨槽机的重要部件。

背景技术：

通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的螺纹工具如丝锥等，而让螺纹工具的质量上档次，需要对螺纹工具进行加工，让螺纹工具符合标准，质量好，产品上乘；而要达到此目的，需要磨槽机来完成；现有的磨槽机进口多，价格昂贵；国产的少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机，加工质量好，能与进口磨槽机媲美；而本磨槽机的滑轨底座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、标准到位，克服了螺纹工具之普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。

技术实现要素：

为了克服普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷，本发明提供了磨槽机的滑轨底座, 磨槽机的滑轨底座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机在工作中稳定性好，确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便。

技术方案：磨槽机的滑轨底座，包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔，其特征在于底板座为长方形柱体，底板座的左、右之长度为150cm，上、下之高度为30cm，前、后之宽度为50cm；在底板座的前面之中上部横向设有上轨道，上轨道的左、右之长度为150cm，上、下之宽度为4cm，深度为6cm，上轨道的上轨道边距离底板座的上面为5cm；在底板座的前面之中下部横向设有下轨道，下轨道的左、右之长度为150cm，上、下之宽度为4cm，深度为6cm，下轨道的下轨道边距离底板座的底面为5cm；在底板座的前面之左中部，并于上、下轨道之间设有左螺纹孔，左螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为5cm，左螺纹孔的圆心距离底板座的上面为15cm，左螺纹孔的圆心距离底板座的左面为50cm；在底板座的前面之右中部，并于上、下轨道之间设有右螺纹孔，右螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为5cm，右螺纹孔的圆心距离底板座的上面为15cm，右螺纹孔的圆心距离底板座的右面为50cm；左螺纹孔的圆心与右螺纹孔的圆心在同一轴线上；在底板座的左面之中间，从左往右，钻有一个中间圆通孔，中间圆通孔从底板座的左面钻透至底板座的右面，中间圆通孔的直径为15cm，中间圆通孔的圆心距离底板座的上面为15cm，中间圆通孔的圆心距离底板座的前面为25cm；在底板座的后面之左中部设有左定位孔，左定位孔的直径为4cm，左定位孔的深度为3cm，左定位孔的圆心距离底板的上面为15cm，左定位孔的圆心距离底板座的左面为7cm；在底板座的后面之右中部设有右定位孔，右定位孔的直径为4cm，右定位孔的深度为3cm，右定位孔的圆心距离底板座的上面为15cm，右定位孔的圆心距离底板座的右面为7cm；在底板座的后面之左上部设有左上安装槽，左上安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，左上安装槽的深度为5cm，左上安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，左上安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，左上安装槽的中心距离底板座的上面为12cm，左上安装槽的中心距离底板座的左面为40cm；在底板座的后面之左下部设有左下安装槽，左下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，左下安装槽的深度为5cm，左下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，左下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，左下安装槽的中心距离底板座的下面为12cm，左下安装槽的中心距离底板座的左面为40cm；在底板座的后面之右上部设有右上安装槽，右上安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，右上安装槽的深度为5cm，右上安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，右上安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，右上安装槽的中心距离底板座的上面为12cm，右上安装槽的中心距离底板座的右面为40cm；在底板座的后面之右下部设有右下安装槽，右下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，右下安装槽的深度为5cm，右下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，右下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，右下安装槽的中心距离底板座的下面为12cm，右下安装槽的中心距离底板座的右面为40cm。

本发明的有益效果在于：提供磨槽机的滑轨底座, 磨槽机的滑轨底座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，从而确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位，符合标准、使用方便，克服了普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用，影响生产等缺陷；可以满足企业正常生产、安全生产。

附图说明

图1 磨槽机的滑轨底座之主视的结构示意图

图2 磨槽机的滑轨底座之左视的结构示意图

图3 磨槽机的滑轨底座之右视的结构示意图

图4 磨槽机的滑轨底座之后视的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

磨槽机的滑轨底座，包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔，其特征在于底板座1为长方形柱体，底板座1的左、右之长度为150cm，上、下之高度为30cm，前、后之宽度为50cm；在底板座1的前面之中上部横向设有上轨道2，上轨道2的左、右之长度为150cm，上、下之宽度为4cm，深度为6cm，上轨道2的上轨道边距离底板座1的上面为5cm；在底板座1的前面之中下部横向设有下轨道3，下轨道3的左、右之长度为150cm，上、下之宽度为4cm，深度为6cm，下轨道3的下轨道边距离底板座1的底面为5cm；在底板座1的前面之左中部，并于上、下轨道之间设有左螺纹孔4，左螺纹孔4的螺纹直径为10cm，螺纹深度为5cm，左螺纹孔4的圆心距离底板座1的上面为15cm，左螺纹孔4的圆心距离底板座1的左面为50cm；在底板座1的前面之右中部，并于上、下轨道之间设有右螺纹孔5，右螺纹孔5的螺纹直径为10cm，螺纹深度为5cm，右螺纹孔5的圆心距离底板座1的上面为15cm，右螺纹孔5的圆心距离底板座1的右面为50cm；左螺纹孔4的圆心与右螺纹孔5的圆心在同一轴线上；在底板座1的左面之中间，从左往右，钻有一个中间圆通孔6，中间圆通孔6从底板座1的左面钻透至底板座1的右面，中间圆通孔6的直径为15cm，中间圆通孔6的圆心距离底板座1的上面为15cm，中间圆通孔6的圆心距离底板座1的前面为25cm；在底板座1的后面之左中部设有左定位孔9，左定位孔9的直径为4cm，左定位孔9的深度为3cm，左定位孔9的圆心距离底板座1的上面为15cm，左定位孔9的圆心距离底板座1的左面为7cm；在底板座1的后面之右中部设有右定位孔8，右定位孔8的直径为4cm，右定位孔8的深度为3cm，右定位孔8的圆心距离底板座1的上面为15cm，右定位孔8的圆心距离底板座1的右面为7cm；在底板座1的后面之左上部设有左上安装槽11，左上安装槽11由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，左上安装槽11的深度为5cm，左上安装槽11的左、右弧形槽半径都为4cm，左上安装槽11的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，左上安装槽11的中心距离底板座1的上面为12cm，左上安装槽11的中心距离底板座1的左面为40cm；在底板座1的后面之左下部设有左下安装槽，左下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，左下安装槽的深度为5cm，左下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，左下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，左下安装槽的中心距离底板座1的下面为12cm，左下安装槽的中心距离底板座1的左面为40cm；在底板座1的后面之右上部设有右上安装槽10，右上安装槽10由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，右上安装槽10的深度为5cm，右上安装槽10的左、右弧形槽半径都为4cm，右上安装槽10的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，右上安装槽10的中心距离底板座1的上面为12cm，右上安装槽10的中心距离底板座1的右面为40cm；在底板座1的后面之右下部设有右下安装槽，右下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成，右下安装槽的深度为5cm，右下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm，右下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm，上、下的宽度为8cm，右下安装槽的中心距离底板座1的下面为12cm，右下安装槽的中心距离底板座1的右面为40cm。