高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置以及组装方法与流程

本发明涉及金属熔炼开浇装置，具体地，涉及高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置以及组装方法。

背景技术：

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等；具体为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶；拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

目前，高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置中使用的开浇引锭头是闭合式，这种开浇引锭头开浇连铸过程中往往会出现开浇连铸坯中心拉漏、拉脱的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置以及组装方法，通过该组装方法组装而成的高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置具有优异的安全性和稳定性，且组装方法简单易操作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置，包括开浇引锭棒、引锭头和具有内腔的结晶器，内腔内由上而下依次设置有开浇冷料框和开浇砖；开浇冷料框的顶部垂直设置有多根钢筋；开浇引锭棒包括棒底和两根棒身，两根棒身间隔平行设置于棒底上，棒身贯穿设置于开浇冷料框上且棒底位于开浇冷料框的下方；开浇砖位于棒身的顶部；引锭头的顶部延伸至内腔的内部且引锭头的底部位于内腔的外部，引锭头的顶部设置有钩槽且钩槽钩设于棒底上。

优选地，棒身满足以下条件：长度为510-550mm，直径为40-50mm。

优选地，两根棒身之间的间距为8-12mm。

优选地，棒底满足以下条件：长度为170-190mm，直径为55-65mm。

优选地，棒底的长度方向与棒身的长度方向相垂直。

优选地，钢筋与棒身在开浇冷料框顶部上的高度相等。

优选地，引锭头与结晶器之间设置有石棉绳。

优选地，石棉绳与引锭头之间设置有石棉布。

优选地，开浇砖为耐火砖。

优选地，引锭头的顶部位于两根棒身之间。

优选地，棒身的顶部设置有弯头，且弯头的弯曲角度为85-95℃

本发明还供了一种上述高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法，其特征在于，包括：

1)将引锭头的顶部推送至结晶器的内腔的内部且引锭头的底部设置于内腔的外部；

2)将开浇引锭棒的棒底设置于引锭头的钩槽内；

3)沿着结晶器的轴线，将开浇砖设置于开浇引锭棒的棒身的顶部；

4)将开浇冷料框贯穿固定于棒身上且开浇冷料框位于开浇砖的顶部；

5)将多根钢筋设置于开浇冷料框上。

在上述技术方案中，本发明提供的高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法为：首先，将引锭头的顶部推送至结晶器的内腔的内部且引锭头的底部设置于内腔的外部；接着，将开浇引锭棒的棒底设置于引锭头的钩槽内；然后，沿着结晶器的轴线，将开浇砖设置于开浇引锭棒的棒身的顶部；再然后，将开浇冷料框贯穿固定于棒身上且开浇冷料框位于开浇砖的顶部；最后，将多根钢筋设置于开浇冷料框上。该装置的开浇引锭过程如下：金属熔液开浇至开浇冷料框中，其中，开浇引锭棒起到引流和冷却的作用，钢筋也能够有效地降低金属熔液的温度，而开浇砖能够有效地散去开浇冷料框的底部的中部温度，引锭头及其钩槽起到的是支撑开浇引锭棒、开浇砖、钢筋和开浇冷料框的作用。因此在开浇引锭棒、开浇砖、钢筋、引锭头和开浇冷料框的作用下能够安全、稳定地实现开浇引锭，能够使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱、拉漏而造成较大的经济和生产损失，确保生产正常顺行。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中的开浇引锭棒的结构示意图；

图3是图1中的开浇砖的结构示意图；

图4是图1中的钢筋的结构示意图；

图5是图1中的结晶器的结构示意图；

图6是图1中的引锭头的结构示意图；

图7是图1中的开浇冷料框的结构示意图。

附图标记说明

1、开浇引锭棒 2、开浇砖

3、钢筋 4、结晶器

5、引锭头 6、钩槽

7、开浇冷料框 8、棒底

9、棒身 10、弯头

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置，如图1-6所示，包括开浇引锭棒1、引锭头5和具有内腔的结晶器4，内腔内由上而下依次设置有开浇冷料框7和开浇砖2；开浇冷料框7的顶部垂直设置有多根钢筋3；开浇引锭棒1包括棒底8和两根棒身9，两根棒身9间隔平行设置于棒底8上，棒身9贯穿设置于开浇冷料框7上且棒底8位于开浇冷料框7的下方；开浇砖2位于棒身9的顶部；引锭头5的顶部延伸至内腔的内部且引锭头5的底部位于内腔的外部，引锭头5的顶部设置有钩槽6且钩槽6钩设于棒底8上(钩槽6能增强引锭头5与开浇引锭棒1之间的连接强度)。

上述的高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法为：首先，将引锭头5的顶部推送至结晶器4的内腔的内部且引锭头5的底部设置于内腔的外部；接着，将开浇引锭棒1的棒底8设置于引锭头5的钩槽6内；然后，沿着结晶器4的轴线，将开浇砖2设置于开浇引锭棒1的棒身9的顶部；再然后，将开浇冷料框7贯穿固定于棒身9上且开浇冷料框7位于开浇砖2的顶部；最后，将多根钢筋3设置于开浇冷料框7上。该装置的开浇引锭过程如下：金属熔液开浇至开浇冷料框7中，其中，开浇引锭棒1起到引流和冷却的作用，钢筋3也能够有效地降低金属熔液的温度，而开浇砖2能够有效地散去开浇冷料框7的底部的中部温度，引锭头5及其钩槽6起到的是支撑开浇引锭棒1、开浇砖2、钢筋3和开浇冷料框7的作用。因此在开浇引锭棒1、开浇砖2、钢筋3、引锭头5和开浇冷料框7的作用下能够安全、稳定地实现开浇引锭，能够使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱、拉漏而造成较大的经济和生产损失，确保生产正常顺行。

在本发明中，棒身9的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使得开浇引锭棒1具有更优异的开浇和冷凝的效果，优选地，棒身9满足以下条件：长度为510-550mm，直径为40-50mm。

在本发明中，两根棒身9之间的间距可以在宽的范围内选择，但是为了使得开浇引锭棒1具有更优异的开浇和冷凝的效果，优选地，两根棒身9之间的间距为8-12mm。

同时，为了使得引锭头5与开浇引锭棒1之间结合地更加的牢固，优选地，引锭头5的顶部位于两根棒身9之间。

在本发明中，棒底8的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使得开浇引锭棒1具有更优异的开浇和冷凝的效果，优选地，棒底8满足以下条件：长度为170-190mm，直径为55-65mm。

另外，在本发明中，棒底8与棒身9的安装角度可以在宽的范围内选择，但是为了使得开浇引锭棒1具有更优异的力学强度，优选地，棒底8的长度方向与棒身9的长度方向相垂直。

在本发明中，钢筋3与棒身9的高度可以在宽的范围内变化，但是为了使钢筋3与棒身9能够协同冷凝，优选地，钢筋3与棒身9在开浇冷料框7顶部上的高度相等。

考虑到开浇冷料框7中的金属熔液需要逐步冷却，为了防止金属熔液骤冷，优选地，引锭头5与结晶器4之间设置有石棉绳；更优选地，石棉绳与引锭头5之间设置有石棉布。

另外，考虑到开浇砖2所处的位置的温度较高，为了保证开浇砖2为的使用寿命，优选地，开浇砖2为耐火砖。

在上述内容的基础上，为了进一步提高棒身9的抗压强度，优选地，棒身9的顶部设置有弯头10，且弯头10的弯曲角度为85-95℃。

本发明还供了一种上述高稳定性的大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法，其特征在于，包括：

1)将引锭头5的顶部推送至结晶器4的内腔的内部且引锭头5的底部设置于内腔的外部；

2)将开浇引锭棒1的棒底8设置于引锭头5的钩槽6内；

3)沿着结晶器4的轴线，将开浇砖2设置于开浇引锭棒1的棒身9的顶部；

4)将开浇冷料框7贯穿固定于棒身9上且开浇冷料框7位于开浇砖2的顶部；

5)将多根钢筋3设置于开浇冷料框7上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。