一种胶管芯棒磨头机及其使用方法与流程

本发明属于芯棒的技术领域，具体涉及一种胶管芯棒磨头机及其使用方法。

背景技术：

在橡胶生产管生产过程中，胶管的尺寸和空间尺寸（形状）千差万别，而胶管的尺寸和形状必须在硫化这道工序来保证，也就是靠胶管的成型芯棒在高温硫化过程中来保证产品的尺寸和形状的。

作为橡胶管生产过程中的易耗品，在使用过程中可能会发生断裂或者使用过程中需要切断，发生断裂或者切断后，芯棒断面及其不光滑，很难通过人工或者机器再次将芯棒填充入橡胶管。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种胶管芯棒磨头机及其使用方法，能够保证芯棒的断面光滑，更容易填充入橡胶管，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种胶管芯棒磨头机，包括变频调速电机、气缸和磨具，所述磨具与变频调速电机相连接，所述气缸包括薄型气缸和钳口气缸，所述薄型气缸设在钳口气缸左侧，所述钳口气缸与薄型气缸中间设有压力传感器，所述钳口气缸下方设有线性导轨。

所述胶管芯棒磨头机还包括电气箱和设在变频调速电机下方的变频器。

所述磨具采用钨钢制成。

所述胶管芯棒磨头机的使用方法，包括以下步骤：

（1）将钳口气缸夹紧芯棒并将芯棒对准磨具凹槽；

（2）变频调速电机启动，带动磨具高速旋转；

（3）左侧薄型气缸开始推进钳口气缸沿线性滑轨前进；

（4）芯棒断面与磨具内部凹槽相接触，当旋转产生的温度到达要求温度时，芯棒断面开始融化；

（5）左侧薄型气缸继续推进；

（6）变频调速电机减速，使转速变慢直至停止；

（7）左侧薄型气缸退出，等待芯棒冷却；

（8）芯棒磨头完毕。

本发明的有益效果：

本发明的磨具采用钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，可适用于多种材质的芯棒。

本发明可将金属圆棒端面根据使用要求快速融合为磨具中事先做好的形状，比传统切削或热镦形式更快速更方便。

本发明能够使芯棒的断裂处光滑，保持美观，使芯棒更容易穿入胶管，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为胶管芯棒磨头机的结构示意图。

图中：1——变频调速电机，2——磨具，3——气缸，4——钳口气缸，5——薄型气缸，6——压力传感器，7——线性导轨，8——电气箱，9——变频器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种胶管芯棒磨头机，包括变频调速电机1、气缸3和磨具2，所述磨具2与变频调速电机1相连接，所述气缸3包括薄型气缸5和钳口气缸4，所述薄型气缸5设在钳口气缸4左侧，钳口气缸4与薄型气缸5中间设有压力传感器6，所述钳口气缸4下方设有线性导轨7。

所述胶管芯棒磨头机还包括电气箱8和设在变频调速电机下方的变频器9。

所述磨具采用钨钢制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，可适用于多种材质的芯棒。

本具体实施方式的工作原理为：通过钨钢磨具的高速旋转，产生热量，使芯棒断裂面融化，使形状与钨钢磨具内的圆弧面相契合，冷却后使芯棒断裂面形成光滑的圆弧面。

本具体实施方式的工作过程为：（1）将钳口气缸4夹紧芯棒并将芯棒对准磨具2凹槽；（2）变频调速电机1启动，带动磨具2高速旋转；（3）左侧薄型气缸5开始推进钳口气缸4沿线性滑轨6前进；（4）芯棒断面与磨具2内部凹槽相接触，当旋转产生的温度到达要求温度时，芯棒断面开始融化；（5）左侧薄型气缸5继续推进；（6）变频调速电机1减速，使转速变慢直至停止；（7）左侧薄型气缸4退出，等待芯棒冷却；（8）芯棒磨头完毕。

本具体实施方式可将金属圆棒端面根据使用要求快速融合为磨具中事先做好的形状，比传统切削或热镦形式更快速更方便，并且可使芯棒的断裂处保持光滑和美观，使芯棒更容易穿入胶管，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。