本发明涉及机械加工领域，具体涉及油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法。
背景技术：
油膜轴承锥套是轧机的重要零件，根据轧机用油膜轴承的设计和使用要求，轴承的安全系数必须超过1.5-2，才能正常工作，而影响安全系数的临界油膜厚度中有一项就是轴承摩擦面的表面粗糙度。按设计要求油膜轴承锥套的表面粗糙度要低于Ra 0.1，所以低粗糙度加工就成为生产油膜轴承锥套的关键课题。
对于大型油膜轴承锥套，在普通磨床上按一般的工艺方法加工，经检测锥套外圆的粗糙度仅能达到Ra0.2下限，而且宏观上看表面存在着流星与波纹等现象。主要原因是：油膜轴承锥套工件尺寸大，外径尺寸一般为1000-1400mm，质量比较重，工件加上芯轴总重约为6-8 t，靠机床顶尖来支承很容易使顶尖孔及顶尖研伤，造成磨削过程中机床和工件振动，加工后的产品容易出现波纹；传统的工艺磨削过程仅分粗磨和精磨，粗磨一般选用60粒度的砂轮，磨后粗糙度最好状态能达到Ra0.4，而精磨采用W14微粉砂轮，由于砂轮粒度比较大，很难将粗糙度从Ra0.4降到Ra0.1-Ra0.05；精磨时磨削液没有过滤系统，粗、精磨时的磨削液混用，在精磨时会有粗磨时从砂轮上脱落下来较大尺寸的颗粒物，附着在工件表面或被磨削液带到磨削表面，在砂轮磨削过程中划伤工件，使粗糙度受到影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，可达到工件要求精度，且提高生产效率，降低生产成本的油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法。
本发明油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法，包括以下步骤：
第一步，砂轮的静平衡，对新砂轮两次平衡；
第二步，在磨锥套前要在H120磨床上，上静压支承检查芯轴的锥度和圆跳动是否符合要求，如有误差要进行修磨，主要是为了保证锥套的加工精度；
第三步，粗磨锥套，选用60粒度的白刚玉砂轮，硬度为中软1，组织号为5号陶瓷结合剂，线速度为35 m／s，具体磨削参数为：砂轮转速850 r／rain，工件线速度为0.4-0.5 m／s；采用纵向磨削法～次磨削深度为0.02-0.03mm，纵向走刀速度为,0.032m／s，精磨后每面留0.1mm加工余量，粗糙度为Ra0.4；
第四步，半精磨锥套：选用240粒度络刚玉砂轮，硬度为中软1，组织号为5号陶瓷结合剂，线速度为35m／s，半精磨后粗糙度为Ra 0.2；
第五步，精磨锥套，选用砂轮型号为P750×305×75AWl4 K 5 R B，砂轮线速度为50 m／s，精磨后粗糙度能达到Ra0.1；
第六步，精细磨削锥套，选用微晶刚玉橡胶结合剂的微粉砂轮，磨削用量与精磨一样但走刀次数要达到二至三次，粗糙度可以达到Ra 0.05。
本发明操作简单，可达到工件要求精度，且提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法，包括以下步骤：
第一步，砂轮的静平衡，对新砂轮两次平衡；
第二步，在磨锥套前要在H120磨床上，上静压支承检查芯轴的锥度和圆跳动是否符合要求，如有误差要进行修磨，主要是为了保证锥套的加工精度；
第三步，粗磨锥套，选用60粒度的白刚玉砂轮，硬度为中软1，组织号为5号陶瓷结合剂，线速度为35 m／s，具体磨削参数为：砂轮转速850 r／rain，工件线速度为0.4-0.5 m／s；采用纵向磨削法～次磨削深度为0.02-0.03mm，纵向走刀速度为,0.032m／s，精磨后每面留0.1mm加工余量，粗糙度为Ra0.4；
第四步，半精磨锥套：选用240粒度络刚玉砂轮，硬度为中软1，组织号为5号陶瓷结合剂，线速度为35m／s，半精磨后粗糙度为Ra 0.2；
第五步，精磨锥套，选用砂轮型号为P750×305×75AWl4 K 5 R B，砂轮线速度为50 m／s，精磨后粗糙度能达到Ra0.1；
第六步，精细磨削锥套，选用微晶刚玉橡胶结合剂的微粉砂轮，磨削用量与精磨一样但走刀次数要达到二至三次，粗糙度可以达到Ra 0.05。
本发明操作简单，可达到工件要求精度，且提高生产效率，降低生产成本。