本发明涉及炼钢脱氧用钢丝铝生产领域，尤其涉及一种钢丝铝的连续生产线工艺流程。
背景技术：
目前，炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂有铝铁合金、钢芯铝、钢砂铝三种产品。用钢复合的目的是对铝进行配重，增加铝质脱氧剂的比重，降低铝在钢水中的浮力，提高铝的收得率。
铝铁合金优点是铁在铝中分布均匀，使用时铝的收得率稳定。但是铝铁合金生产时熔化温度高(1500℃左右)，能耗大，铝氧化损失大，导致生产成本高；在储存过程中，还易出现粉化现象而无法使用。钢芯铝和钢砂铝是在铝铁合金的基础上研发的新型铝铁复合脱氧剂，两种产品都是采用铝熔液浇注方法生产，铝的熔化温度为750℃左右，比铝铁生产温度低很多，克服了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大的缺点，也不产生粉化现象。但是钢芯铝和钢砂铝这两种产品的缺点是铁在铝中分布不均匀，使用时铝在钢水中的收得率不稳定，对钢水质量造成影响。
钢丝铝是一种新兴的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂，但是关于如何连续化生产钢丝铝的工艺很少见。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝铝的连续生产线工艺流程。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉、钢丝喂入装置、浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置，所述浇注装置上设有浇注水口，所述铝熔化炉、钢丝喂入装置均和所述浇注装置的浇注水口相连，所述浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置依次连接；
生产钢丝铝产品的具体步骤为：
根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置里，钢丝喂入装置将钢丝穿入浇注装置上的浇注水口中；
将铝锭放入铝熔化炉里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置上的浇注水口中；
钢丝和铝液在浇注水口处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器进行冷却；
冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置拉出，进入剪切装置，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。
钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口。
铝锭在铝熔化炉内高温熔化的温度为750-800℃。
所述浇注水口的材质为碳钢或不锈钢。
本发明的有益效果是：本发明开创了钢丝铝的连续生产工艺，实现了快速低成本连续生产钢丝铝合金的方法。
附图说明
图1为本发明的连续生产线工艺流程中的装置示意图；
图中：1-铝熔化炉；2-钢丝喂入装置；3-浇注水口；4-浇注装置；5-冷却器；6-拉矫传动装置；7-剪切装置；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；
生产钢丝铝产品的具体步骤为：
根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；
将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；
钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；
冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。
钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。
铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为750℃。
所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。
实施例2：
一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；
生产钢丝铝产品的具体步骤为：
根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；
将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；
钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；
冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。
钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。
铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为800℃。
所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。
实施例3：
一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；
生产钢丝铝产品的具体步骤为：
根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；
将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；
钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；
冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。
钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。
铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为780℃。
所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。
本发明开创了钢丝铝的连续生产工艺，实现了快速低成本连续生产钢丝铝合金的方法。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。