一种竹制笔杆的成型组合磨床及成型工艺的制作方法

本发明涉及竹木机械制造技术领域，具体涉及一种竹制笔杆的成型组合磨床及成型工艺。

背景技术：

在制造如铅笔、蜡笔等笔类产品的过程中，会使用到大量的木质材料，采用竹制笔代替木制笔，已经成为了一个保护木材的有力途径。

本申请人于2015年申请了专利号 “201510268061.0”，名称为“一种竹制笔杆的成型装置及成型工艺”的发明专利， 是一种在对圆柱形竹棒料供料、排料后，进行定位压紧、两端分别切削成型的竹制笔杆成型装置，有效的解决了竹制笔杆的生产效率及成型质量等问题。但是在使用过程中发现，对于竹制笔杆的加工精度以及成型效果方面仍有较大的改进余地。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高竹制笔杆的加工精度以及成型效果的竹制笔杆的成型组合磨床及成型工艺。

一种竹制笔杆的成型组合磨床，包括：

供料装置，包括用于存储竹棒料的料斗；

传料装置，包括用于将竹棒料依次推入长杆磨削装置、杆头磨削装置及杆尾倒角成型装置中的曲柄连杆机构；

长杆磨削装置，包括长杆内成型磨头，以及与长杆内成型磨头相对且一端外倾设置的长杆外成型磨头；

杆头磨削装置，包括杆头成型内磨头，以及与杆头成型内磨头相对且一端外倾设置的杆头成型外磨头；

杆尾倒角成型装置，包括倒角刀；

精磨装置，包括砂光机与抛光机。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述供料装置，包括用于存放圆柱形竹棒料的料斗，料斗的底部倾斜设有送料轨道，料斗与送料轨道之间设有送料轮。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述传料装置，包括位于长杆磨削装置进料端处的第一传料槽，位于杆头磨削装置进料端处的第二传料槽及位于杆尾倒角成型装置进料端处的第三传料槽，第一传料槽位于送料轨道的底部，第一传料槽、第二传料槽与第三传料槽中分别设有可沿其槽体内往复运动上推料杆、中推料杆及下推料杆，上推料杆、中推料杆及下推料杆均通过设置在其端部的连接杆连接在推杆座上，推杆座滑动设置在导轨上，推杆座底部垂直设有摇杆，摇杆一侧设有气缸与固定连接杆，气缸的活塞杆端连接在摇杆上，固定连接杆平行设置在气缸的下方，其端部连接在摇杆的底端，通过气缸活塞杆的伸出与回缩，带动推杆座沿导轨的往复运动，完成推料。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述长杆磨削装置，包括长杆磨削内磨架及长杆磨削外磨架，长杆磨削内磨架沿宽度方向上旋转架设有长杆内成型磨头，长杆磨削外磨架沿宽度方向上旋转架设有长杆外成型磨头，长杆外成型磨头一端相对于长杆内成型磨头外倾设置，之间构成用于将圆柱形竹棒料磨削成长圆台型竹棒料的磨削空间，长杆磨削装置的出料端与第二传料槽相接。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述杆头磨削装置，包括杆头磨削内磨架及杆头磨削外磨架，杆头磨削内磨架沿宽度方向上旋转架设有杆头成型内磨头，杆头磨削外磨架沿宽度方向上旋转架设有杆头成型外磨头，杆头成型外磨头一端相对于杆头成型内磨头外倾设置，之间构成用于将长圆台型竹棒料的大头端磨削缩小的磨削空间，杆头磨削装置的出料端与第三传料槽相接。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述杆尾倒角成型装置，包括排料轮及倒角成型架，倒角成型架架设在倒角成型架滑动导轨上，且具有沿倒角成型架滑动导轨往复运动的自由度，倒角成型架相对于排料轮的一侧设有倒角刀，用于将长圆台型竹棒料的小头端切削呈倒角状，倒角刀与排料轮之间的最远距离大于竹棒料的长度，倒角刀与排料轮的下方设有第一精磨输送带，用于将切削倒角后的竹棒料送入精磨装置。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述精磨装置，包括砂光机与抛光机，砂光机与抛光机之间连接设有第二精磨输送带，抛光机的一侧设有抛光导向轮，用于导向竹棒料进行全面抛光。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述竹制笔杆的成型组合磨床还包括控制上述装置运行的动力及控制系统。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述长杆磨削装置、杆头磨削装置、杆尾倒角成型装置及精磨装置处设有吸尘罩，吸尘罩的后端开设有吸尘风口，吸尘风口与设有收尘袋的吸尘器相接。

一种竹制笔杆的成型工艺，采用一种竹制笔杆的成型组合磨床进行成型，包括以下步骤：

（1）、将圆柱形竹棒料放入供料装置中；

（2）、供料装置中的圆柱形竹棒料被推入长杆磨削装置进行磨削，形成长圆台形竹棒料；

（3）、长杆磨削装置中的长圆台形竹棒料被推入杆头磨削装置，将长圆台型竹棒料的大头端磨削缩小；

（4）、杆头磨削装置中，大头端被磨削缩小的长圆台型竹棒料，被推入杆尾倒角成型装置，将该竹棒料的小头端切削呈倒角状；

（5）、杆尾倒角成型装置中，小头端被切削呈倒角状的竹棒料，被推入精磨装置实现全面精磨。

本发明不仅解决了竹制笔杆在加工时的生产效率问题，而且具有加工精度高、竹制笔杆成型效果好的优势。

附图说明

图1为本发明中竹制笔杆成型装置的主视结构示意图；

图2为本发明中竹制笔杆成型装置的侧视结构示意图；

图3为本发明中上推料杆、中推料杆及下推料杆的装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1及图2，一种竹制笔杆的成型组合磨床，包括机架1，机架1上设有供料装置2、传料装置3、长杆磨削装置4、杆头磨削装置5、杆尾倒角成型装置6及精磨装置7；

供料装置2，包括用于存放圆柱形竹棒料的料斗201，料斗201的底部倾斜设有送料轨道202，料斗201与送料轨道202之间设有送料轮203，

传料装置3，包括位于长杆磨削装置4进料端处的第一传料槽301，位于杆头磨削装置5进料端处的第二传料槽302及位于杆尾倒角成型装置6进料端处的第三传料槽303，第一传料槽301位于送料轨道202的底部，第一传料槽301、第二传料槽302与第三传料槽303中分别设有可沿其槽体内往复运动上推料杆304、中推料杆305及下推料杆306，参见图3，上推料杆304、中推料杆305及下推料杆306均通过设置在其端部的连接杆307连接在推杆座307上，推杆座307滑动设置在导轨308上，推杆座307底部垂直设有摇杆309，摇杆309一侧设有气缸310与固定连接杆311，气缸310的活塞杆端连接在摇杆309上，固定连接杆311平行设置在气缸310的下方，其端部连接在摇杆309的底端，通过气缸310活塞杆的伸出与回缩，带动推杆座307沿导轨308的往复运动，从而实现上推料杆304、中推料杆305及下推料杆306沿第一传料槽301、第二传料槽302与第三传料槽303的往复运动，完成推料功能，摇杆309的底部通过固定连接杆311拉住，可控制其运动行程，确保运行时的稳定性。

长杆磨削装置4，包括长杆磨削内磨架401及长杆磨削外磨架402，长杆磨削内磨架401沿宽度方向上旋转架设有长杆内成型磨头403，长杆磨削外磨架402沿宽度方向上旋转架设有长杆外成型磨头404，长杆外成型磨头404一端相对于长杆内成型磨头403外倾设置，之间构成用于将圆柱形竹棒料磨削成长圆台型竹棒料的磨削空间，长杆磨削装置4的出料端与第二传料槽302相接，

杆头磨削装置5，包括杆头磨削内磨架501及杆头磨削外磨架502，杆头磨削内磨架501沿宽度方向上旋转架设有杆头成型内磨头503，杆头磨削外磨架502沿宽度方向上旋转架设有杆头成型外磨头504，杆头成型外磨头504一端相对于杆头成型内磨头503外倾设置，之间构成用于将长圆台型竹棒料的大头端磨削缩小的磨削空间，杆头磨削装置5的出料端与第三传料槽303相接，

杆尾倒角成型装置6，包括排料轮601及倒角成型架602，倒角成型架602架设在倒角成型架滑动导轨603上，且具有沿倒角成型架滑动导轨603往复运动的自由度，倒角成型架602相对于排料轮601的一侧设有倒角刀604，用于将长圆台型竹棒料的小头端切削呈倒角状，倒角刀604与排料轮601之间的最远距离大于竹棒料的长度，倒角刀604与排料轮601的下方设有第一精磨输送带605，用于将切削倒角后的竹棒料送入精磨装置7，

精磨装置7，包括砂光机701与抛光机702，砂光机701与抛光机702之间连接设有第二精磨输送带703，抛光机702的一侧设有抛光导向轮704，用于导向竹棒料进行全面抛光。

竹制笔杆的成型组合磨床还包括控制上述装置运行的动力系统及控制系统，

动力系统包括控制供料装置2供料的电机，控制长杆磨削装置4、杆头磨削装置5进行磨削工序的电机，控制杆尾倒角成型装置6进行倒角切削工序的电机，以及控制精磨装置7进行精磨工序的电机，

控制系统，包括变频调速器、电机开关、故障急停装置等控制系统。

竹制笔杆的成型组合磨床还包括设置在长杆磨削装置4、杆头磨削装置5、杆尾倒角成型装置6及精磨装置7处的吸尘罩8，吸尘罩8的后端开设有吸尘风口9，吸尘风口9与设有收尘袋的吸尘器（图未示）相接。目的在于，可以将加工过程中所产生的竹粉进行收集，竹粉是一种新型节能环保原料，可作为竹塑制品、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。利用吸尘器的配合设置，不仅可以有效维护现场的生产环境，而且通过对竹粉的收集，使竹料得到充分的利用，具有环保、经济效益高的优势。

采用本装置对竹制笔杆进行加工，包括以下步骤：

（1）、将圆柱形竹棒料放入供料装置2中；

（2）、供料装置2中的圆柱形竹棒料被推入长杆磨削装置4进行磨削，形成长圆台形竹棒料；

（3）、长杆磨削装置4中的长圆台形竹棒料被推入杆头磨削装置5，将长圆台型竹棒料的大头端磨削缩小；

（4）、杆头磨削装置5中，大头端被磨削缩小的长圆台型竹棒料，被推入杆尾倒角成型装置6，将该竹棒料的小头端切削呈倒角状；

（5）、杆尾倒角成型装置6中，小头端被切削呈倒角状的竹棒料，被推入精磨装置7实现全面精磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。