本发明涉及球磨机领域，具体属于一种球磨机用耐疲劳合金衬板制备方法。
背景技术：
耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。目前的耐磨球存在着耐磨性能差，容易损坏等缺点，需要针对球磨机用耐疲劳合金衬板制备方法制备工艺设计进行进一步改进和研究。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种球磨机用耐疲劳合金衬板制备方法，合金衬板材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了合金衬板的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以有效提高球磨效率。
本发明的技术方案如下：
一种球磨机用耐疲劳合金衬板制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）铸造钢锭，铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C1.3~1.5%，Si1.5~1.9%，Mn2.6~2.9%，Mo0.7%~1.1%，S0.004%~0.01%，Cr2.2~2.4%，Ni0.3~0.5%，Ti0.15~0.21%，W0.2~0.4%，Al0.12~0.22%，Re0.02~0.09%，余量为铁；
2）先将钢锭加热到1000-1100℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到500-520℃，放入闭式模具进行锻造，通过闭式模具进行锻压成型；
3）通过锻压成型的合金衬板加热至540-580℃并保温0.6-1.2h，油冷至常温后重新加热至340℃-400℃的温度范围并保温1-1.2h，之后水冷；
4）真空热处理：经过机械加工后，在3.3-4.2Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为500-540℃，热处理时间40-60min，然后以20-30℃/min降到室温，获得合金衬板成品。
所述真空热处理：经过机械加工后，在3.7Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为520℃，热处理时间50min，然后以25℃/min降到室温，获得合金衬板成品。
本发明经锻压成型工艺、真空热处理后，合金衬板材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了合金衬板的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以有效提高球磨效率。
具体实施方式
一种球磨机用耐疲劳合金衬板制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）铸造钢锭，铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C1.4%，Si1.7%，Mn2.75%，Mo0.9%，S0.007%，Cr2.3%，Ni0.4%，Ti0.18%，W0.3%，Al0.17%，Re0.05%，余量为铁；
2）先将钢锭加热到1000-1100℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到500-520℃，放入闭式模具进行锻造，通过闭式模具进行锻压成型；
3）通过锻压成型的合金衬板加热至560℃并保温0.9h，油冷至常温后重新加热至370℃的温度范围并保温1.1h，之后水冷；
4）真空热处理：经过机械加工后，在3.7Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为520℃，热处理时间50min，然后以25℃/min降到室温，获得合金衬板成品。
本发明制备方法获得的合金衬板试验数据：抗拉强度σb ≥920MPa；屈服强度σ0.2≥900MPa；延伸率δ5(‰) ≥3.4；室温冲击韧性αku(42℃) ≥68J/cm2；低温冲击韧性σku(-30℃)≥36.5J/cm2；硬度HRC40-42。