本发明涉及现代艺术雕像铸造技术领域，特别涉及一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺。
背景技术：
现代艺术雕像的铸造工艺中，失蜡铸造是常见的工艺措施，失蜡法包括蜡模的制型壳的制备、脱蜡、熔炼、浇注及脱模后处理，蜡模制备作为失蜡制造的第一步，对雕像的制造极为重要，现有的蜡模成型工艺中，常常需要在蜡模模具中浇注5到6次蜡料才能得到空心的蜡模，这种工艺速度慢、蜡模厚度不均，进而导致雕像缩孔、缩松等现象，成品率低，质量不好，成本上升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蜡模成型效率高，蜡模质量好的用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，用20度硅橡胶在雕像原型上制成厚度为2-3mm的两开阴模，其外用玻璃钢做衬托模；
步骤二，在硅橡胶阴模内壁均匀粘贴2-3mm橡皮泥；
步骤三，用50度硅橡胶在橡皮泥表面均匀的涂抹2-3mm厚，制成空心硅橡胶模芯，待胶体固化后，取出橡皮泥，清理模芯；
该步骤过程中，可批量的制作硅橡胶模芯，以便在制作完蜡模，清理完阴模后，直接放入模芯并注蜡，提高制作蜡模效率。
步骤四，调制浇注所用的合成蜡料，所述合成蜡料由以下质量百分比的原料组成：石蜡85％，松香10％，褐煤蜡3％，低分子聚乙烯2％；将上述原料混合搅拌，加热到80-95℃，搅拌5min，搅拌充分并均匀成糊状；
步骤五，在硅橡胶模芯表面均匀涂抹1-1.5mm所述合成蜡料，然后将模芯组装在阴模中；
步骤六，将合成蜡料加热至120℃，浇注入硅橡胶阴模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的压力条件下抽真空2-3min；解除真空后，待合成蜡料固化后，脱模，得到带硅橡胶模芯的蜡模；
步骤七，清理阴模水分、蜡屑，放入硅橡胶模芯，涂抹合成蜡料后，再次注蜡。
优选地，步骤五中，采用定位销钉将模芯装夹在阴模中。
优选地，低分子聚乙烯选用密度为0.9的低分子聚乙烯。
本发明的有益效果：1、本发明蜡料采用一次浇注成型，减少了浇注次数，提高了蜡模成型速度；2、雕像原型翻模采用20度硅橡胶，柔韧性好；3、为有效降低蜡模变形，模芯采用50度硅橡胶，在后续抽真空处理中，模芯不变形，有效保证蜡模的成型率；4、合理配比合成蜡料成分，降低蜡模收缩率，提高蜡模表面光滑度，同时精确控制阴模、模芯、蜡模的成型厚度，浇注前，在模芯上先涂刷一层合成蜡料，有利于降低浇注合成蜡料的温度，减小收缩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，用20度硅橡胶在雕像原型上制成厚度为3mm的两开阴模，其外用玻璃钢做衬托模；
步骤二，在硅橡胶阴模内壁均匀粘贴3mm橡皮泥；
步骤三，用50度硅橡胶在橡皮泥表面均匀的涂抹2mm厚，制成空心硅橡胶模芯，待胶体固化后，取出橡皮泥，清理模芯；
步骤四，调制浇注所用的合成蜡料，所述合成蜡料由以下质量百分比的原料组成：石蜡85％，松香10％，褐煤蜡3％，密度为0.9的低分子聚乙烯2％；将上述原料混合搅拌，加热到80℃，搅拌5min，搅拌充分并均匀成糊状；
步骤五，在硅橡胶模芯表面均匀涂抹1.5mm所述合成蜡料，然后采用定位销钉将模芯装夹在阴模中；
步骤六，将合成蜡料加热至120℃，浇注入硅橡胶阴模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的压力条件下抽真空2min；解除真空后，待合成蜡料固化后，脱模，得到带硅橡胶模芯的蜡模；
步骤七，清理阴模水分、蜡屑，放入硅橡胶模芯，涂抹合成蜡料后，再次注蜡。
实施例2
一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，用20度硅橡胶在雕像原型上制成厚度为2mm的两开阴模，其外用玻璃钢做衬托模；
步骤二，在硅橡胶阴模内壁均匀粘贴2mm橡皮泥；
步骤三，用50度硅橡胶在橡皮泥表面均匀的涂抹3mm厚，制成空心硅橡胶模芯，待胶体固化后，取出橡皮泥，清理模芯；
步骤四，调制浇注所用的合成蜡料，所述合成蜡料由以下质量百分比的原料组成：石蜡85％，松香10％，褐煤蜡3％，密度为0.9低分子聚乙烯2％；将上述原料混合搅拌，加热到95℃，搅拌5min，搅拌充分并均匀成糊状；
步骤五，在硅橡胶模芯表面均匀涂抹1mm所述合成蜡料，然后采用定位销钉将模芯装夹在阴模中；
步骤六，将合成蜡料加热至120℃，浇注入硅橡胶阴模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的压力条件下抽真空3min；解除真空后，待合成蜡料固化后，脱模，得到带硅橡胶模芯的蜡模；
步骤七，清理阴模水分、蜡屑，放入硅橡胶模芯，涂抹合成蜡料后，再次注蜡。