本发明涉及一种合金粉包芯线。
背景技术：
我国钢铁产业正处于历史上最高峰时期，未来几年内，预计我国年钢产量将达到18亿吨，包芯线市场将达到50亿元以上。根据国际钢铁协会统计，2011年世界各国的钢产总量达到16亿吨，增幅15%；而中国以7亿吨的产量蝉联世界第一，另外，随着科学技术的不断进步，各种工程结构设计日益趋向高参数、轻量化及大型化，对钢铁材料性能的要求强度更高、韧性更优良，包芯线喂线处理技术对此起着不可缺少非常重要的作用。
获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢铁生产和研究的热点，也是冶金技术的发展方向。就目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已经达到较高水平(钢中杂质总量:S+P+N+H+T•O≤100×10-6)，而随着钢水中杂质元素含量的进一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要。
最为典型、应用最为广泛的夹杂物变性处理技术是铝脱氧钢的钙处理。钙处理可以将钢中Al2O3 夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长大从钢水中排除，不仅可以防止水口冻结，而且可以减少钢中氧化物夹杂的数量；同时，滞留在钢中的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢中，可以减轻对钢性能的危害。但是钙处理存在的问题是：虽然钢中氧化物夹杂的数量可以大幅度减少，但残留下来的夹杂物往往尺寸比较大，由于CaO •Al2O3夹杂物不易变形，轧制过程中会在夹杂物周围沿变形方向形成微裂纹、空洞，导致钢的一系列性能的恶化。特别是那些对于疲劳性能有苛刻要求的钢种，在生产中则不允许采用钙处理。对于更高质量要求的纯净钢产品，寻找新的夹杂物变性手段，以减轻和消除铝脱氧钢中夹杂物所造成的危害，已经成为钢铁产品生产中一个迫切需要解决的问题。
在炼钢温度下镁不仅与氧和硫具有极好的亲和力，而且还具有极强的对夹杂物形态与尺寸的控制能力。对于铝脱氧钢，镁处理在进一步降低钢中的溶解氧的同时，可以将钢中的Al2O3夹杂变为高熔点的MgO •Al2O3，由于其在钢水中以固态存在，没有聚合长大的过程，因此，其氧化物夹杂的尺寸可以非常细小，弥散分布于钢中。研究表明钢中存在的MgO•Al2O3夹杂尺寸可以控制在5μm以内，对钢的力学性能基本没有负面影响。同样，钢中加镁在进一步降低硫含量的同时，使钢中硫化物以细小的MgS或MgS-MnS的形式存在，减轻因MnS夹杂对钢性能带来的影响。
虽然对钢水采用镁处理的优点非常突出，但是，由于镁元素自身特点（低熔点，650℃；低沸点，1080℃；高的蒸气压，炼钢温度1600℃时大于2.0Mpa），在没有有效的镁加入方法之前，在炼钢生产过程中，对钢水进行镁处理还存在很大困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高镁稀土镁合金包芯线，该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中可以使镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种高镁稀土镁合金包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：
Mg 40~50%，
Ca 0.5~2.5%，
Al 1.0~2.5%，
Si 25~35%，
Ti 1~2.5%，
Ba 0.5~3.5%，
Mn 2.5~5.0%，
稀土元素 1.0~2.0%，
P ≤0.1%，
S ≤0.1%；
Fe 余量。
作为优选，该合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：
Mg 42~45%，
Ca 1.0~2.0%，
Al 1.5~2.0%，
Si 28~32%，
Ti 1.5~2.0%，
Ba 1.0~3.0%，
Mn 3.0~4.0%，
稀土元素 1.0~2.0%，
P ≤0.1%，
S ≤0.1%；
Fe 余量。
作为优选，该合金粉末的粒度为0.1~2.0mm。
本发明加入铝可细化晶粒，提高冲击韧性。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。加入锰不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。加入钛使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
Ba是活性元素，可降低钢水中夹杂物含量、增加了钢水的流动，使钢水更加均匀。复合使用Ca、Ba脱氧，其产物可形成多元互溶体，降低脱氧产物的活度和熔点。Ba可以起到促进Ca的作用，有利于脱氧进行，使钢液净化效果更好，有利于钢中夹杂物聚集上浮。复合使用Ca、Ba脱氧，反应产物为低熔点的复合氧化物，有利于钢中夹杂物聚集上浮。并且能降低脱氧产物的活度和熔点，有利于脱氧进行，使钢液净化效果更好。
本发明应用于包芯线。外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层。采用上述结构的镁芯包芯线可以通过调整粉料层的厚度和物性来调整其导热效果，从而调整喂线处理过程中镁芯线的温度，防止其提前熔化汽化，以达到将镁送入钢水预定深度的目的，这样就可以使镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。 采用稀土镁芯包芯线处理，加镁过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效的加入钢水中，并获得比较稳定的收得率。 经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化。大尺寸的Al2O3 夹杂转变为细小的MgO•Al2O3，同时使钢中MnS夹杂以细小的MgS或MgS-MnS的形式存在。通过采用稀土镁包芯线的方法来加入镁不仅能够解决回收率低的问题，而且还解决加镁过程中钢水大翻滚问题，开发稀土镁包芯线应用，具有显著的经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种高镁稀土镁合金包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：
Mg 42%，
Ca 2.0%，
Al 1.5%，
Si 25%，
Ti 2.0%，
Ba 3.0%，
Mn 4.0%，
稀土元素 1.0%，
P ≤0.1%，
S ≤0.1%；
Fe 余量。
其中选取稀土镁和硅铁及其他元素在真空炉中冶炼。在一定的工艺条件下，进行熔炼提纯，然后浇注成铸锭。铸锭经破粹成一定粒度，使用铁皮包覆成直径为13毫米的包芯线。外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层。此种包芯线在精炼后期以一定的放线速度插到钢液中， Mg的回收率平均35%。
实施例2
一种高镁稀土镁合金包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：
Mg 45%，
Ca 2.5%，
Al 2.0%，
Si 30%，
Ti 2.5%，
Ba 2.0%，
Mn 3.0%，
稀土元素 1.0%，
P ≤0.1%，
S ≤0.1%；
Fe 余量。
其中选取稀土镁和硅铁及其他元素在真空炉中冶炼。在一定的工艺条件下，进行熔炼提纯，然后浇注成铸锭。铸锭经破粹成一定粒度，使用铁皮包覆成直径为13毫米的包芯线。外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层。此种包芯线在精炼后期以一定的放线速度插到钢液中， Mg的回收率平均35%。
实施例3
一种高镁稀土镁合金包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：
Mg 48%，
Ca 1.5%，
Al 2.0%
Si 30%，
Ti 1.5%，
Ba 2.5%，
Mn 3.0%，
稀土元素 2.0%，
P ≤0.1%，
S ≤0.1%；
Fe 余量。
其中选取稀土镁和硅铁及其他元素在真空炉中冶炼。在一定的工艺条件下，进行熔炼提纯，然后浇注成铸锭。铸锭经破粹成一定粒度，使用铁皮包覆成直径为13毫米的包芯线。外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层。此种包芯线在精炼后期以一定的放线速度插到钢液中， Mg的回收率平均35%。