一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，对陶瓷产品的质量要求也越来越高，陶瓷打磨机适用于陶瓷材质品，特别是表面有质感的陶器和紫砂器件的打磨，打磨往往采用固定的速度，打磨均匀、细腻；而现有的打磨机都是一个驱动电机工作，有时候在电机工作烧毁时候，而不能继续进行打磨工作，影响工程的进度，同时现有设备中，砂轮的固定一般是直接使用螺母固定，容易松动，严重时，会危及作业人员的人生安全。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置，包括工作箱，所述工作箱内对称设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均通过电机底座与工作箱的侧壁固定连接，所述第一电机和第二电机的输出端均通过第一转轴分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述工作箱内设有第二转轴，所述第二转轴的两端均与工作箱的内侧壁转动连接，所述第二转轴上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二转轴的一端贯穿工作箱且固定套接有第一限位环，所述第一限位环远离工作箱的一侧依次设有第二限位环、砂轮和第三限位环，所述第二限位环和砂轮均套接在第二转轴上，所述第三限位环与第二转轴螺纹连接，所述第二限位环靠近第一限位环的一侧设有多个凸块，所述第一限位环上设有与凸块相应的卡槽，所述第二限位环和第三限位环靠近砂轮的一侧均与砂轮相抵，所述第三限位环远离砂轮的一侧设有限位盖，所述限位盖通过第一螺栓与第二转轴连接，所述限位盖与第三限位环的连接处为斜面，所述限位盖的内侧与第三限位环的外侧相抵。

优选地，所述第二限位环和第三限位环靠近砂轮的一侧均设有防滑纹。

优选地，所述电机底座通过多个第二螺栓与工作箱的内侧壁连接。

优选地，所述工作箱的内底部设有集尘盒，所述集尘盒的底部设有移动装置，所述工作箱靠近第一限位环的一侧设有与集尘盒相应的开口，所述集尘盒靠近开口的一侧设有把手。

本发明中，打磨时，首先将集尘盒抽出，用于收集打磨陶瓷时产生的碎屑，同时启动第一电机和第二电机，因第一电机和第二电机的工作参数相同，在接通相同电压的情况下，可保证其转速相同，从而使得第一齿轮和第二齿轮的转速相同，保证其在与第三齿轮同时啮合时，不会相互影响，能平稳的通过第二转轴带动砂轮转动，并对工件进行打磨，双电机驱动的益处是，一方面当待打磨工件进给较多时，不会使砂轮的转动受阻，另一方面当其中一个电机因意外损坏时，另一电机能继续提供动力，保证生产工作继续进行，同时，通过第二限位环和第三限位环与砂轮紧紧相抵，使砂轮在工作中，不会松动，影响打磨效率，凸块与卡槽的设计，可使动力能更好的通过第二限位环传递给砂轮，限位盖的设计是为了保证第三限位环不会与第二转轴之间产生相对滑动，为安全生产，多提供一种保险手段，进而保证作业人员的人生安全，而下方的集尘盒可将磨屑集中到盒内，再同一处理，保证作业环境的清洁，本发明结构简单，设计新颖，双电机驱动可保证生产安全持续的进行，保证工程的进度，多重保险设计，保证砂轮安全平稳的运转，不会产生松动，威胁作业人员的安全，同时，集尘盒的设计可保证作业环境的清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中的a部分结构示意图。

图中：1工作箱、2第一电机、3第二电机、4电机底座、5第一齿轮、6第二齿轮、7第二转轴、8第三齿轮、9第一限位环、10第二限位环、11砂轮、12第三限位环、13限位盖、14集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置，包括工作箱1，工作箱1内对称设有第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3均通过电机底座4与工作箱1的侧壁固定连接，电机底座4通过多个第二螺栓与工作箱1的内侧壁连接，便于安装和拆卸，第一电机2和第二电机3的输出端均通过第一转轴分别转动连接有第一齿轮5和第二齿轮6，工作箱1内设有第二转轴7，第二转轴7的两端均与工作箱1的内侧壁转动连接，第二转轴7上固定套接有第三齿轮8，第三齿轮8分别与第一齿轮5和第二齿轮6啮合，第二转轴7的一端贯穿工作箱1且固定套接有第一限位环9，第一限位环9远离工作箱1的一侧依次设有第二限位环10、砂轮11和第三限位环12，第二限位环10和砂轮11均套接在第二转轴7上，第三限位环12与第二转轴7螺纹连接，第二限位环10靠近第一限位环9的一侧设有多个凸块，第一限位环9上设有与凸块相应的卡槽，第二限位环10和第三限位环12靠近砂轮11的一侧均与砂轮11相抵，第三限位环12远离砂轮11的一侧设有限位盖13，限位盖13通过第一螺栓与第二转轴7连接，限位盖13与第三限位环12的连接处为斜面，限位盖13的内侧与第三限位环12的外侧相抵，第二限位环10和第三限位环12靠近砂轮11的一侧均设有防滑纹，增大摩擦，防止砂轮11与第二限位环10和第三限位环12之间产生滑动，影响打磨的效率，工作箱1的内底部设有集尘盒14，集尘盒14的底部设有移动装置，工作箱1靠近第一限位环9的一侧设有与集尘盒14相应的开口，集尘盒14靠近开口的一侧设有把手，用于收集打磨陶瓷的残渣。

本发明中，打磨时，首先将集尘盒14抽出，用于收集打磨陶瓷时产生的碎屑，同时启动第一电机2和第二电机3，因第一电机2和第二电机3的工作参数相同，在接通相同电压的情况下，可保证其转速相同，从而使得第一齿轮5和第二齿轮6的转速相同，保证其在与第三齿轮8同时啮合时，不会相互影响，能平稳的通过第二转轴7带动砂轮11转动，并对工件进行打磨，双电机驱动的益处是，一方面当待打磨工件进给较多时，不会使砂轮11的转动受阻，另一方面当其中一个电机因意外损坏时，另一电机能继续提供动力，保证生产工作继续进行，同时，通过第二限位环10和第三限位环12与砂轮11紧紧相抵，使砂轮11在工作中，不会松动，影响打磨效率，凸块与卡槽的设计，可使动力能更好的通过第二限位环10传递给砂轮11，限位盖13的设计是为了保证第三限位环12不会与第二转轴7之间产生相对滑动，为安全生产，多提供一种保险手段，进而保证作业人员的人生安全，而下方的集尘盒14可将磨屑集中到盒内，再同一处理，保证作业环境的清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于陶瓷生产的双驱动打磨装置，包括工作箱，所述工作箱内对称设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均通过电机底座与工作箱的侧壁固定连接，所述第一电机和第二电机的输出端均通过第一转轴分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述工作箱内设有第二转轴，所述第二转轴的两端均与工作箱的内侧壁转动连接，所述第二转轴上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。本发明结构简单，设计新颖，双电机驱动可保证生产安全持续的进行，保证工程的进度，多重保险设计，保证砂轮安全平稳的运转，不会产生松动，威胁作业人员的安全，同时，集尘盒的设计可保证作业环境的清洁。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
技术研发日：2016.11.18
技术公布日：2017.10.03