本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。
背景技术：
钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。
目前钒钛磁铁精矿冶炼通过单一磁选方法，磁选后得到的铁精矿的品位总是在60％～61％，回收率在65％左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。
本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，包括以下步骤：
a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；
b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；
c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；
d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。
上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中调整矿渣碱度为1.5。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。
上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。
本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位，最终钒钛铁精矿粉中全铁产品的品位＞72％。
具体实施方式
本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，包括以下步骤：
a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；
b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；
c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；
d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。
上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中调整矿渣碱度为1.5。
进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。
上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝300:3:2，同时调整矿渣碱度为1.5；
c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在1000℃下煅烧50min；
d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。
最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为76％。
实施例2
a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200:1.5:2.5，同时调整矿渣碱度为1.4；
c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900℃下煅烧60min；
d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。
最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为78％。
实施例3
a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝400:5:3，同时调整矿渣碱度为1.7；
c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在1100℃下煅烧40min；
d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。
最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为79％。