一种钢筋除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种钢筋除锈装置。

背景技术：

钢筋在建筑领域具有广泛应用，特别是在大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构中。在这些建筑结构中，钢筋的作用主要是与混凝土互相配合形成钢筋混凝土来加固建筑，其实混凝土本身能够承受很大压力，但一旦受到较大的拉力时，混凝土就会开裂，从而丧失承载能力。然而，配合有钢筋的钢筋混凝土却能承受较大的拉力，其原因在于，钢筋与混凝土有着相近的线膨胀系数，且不会因为环境的改变而产生过大的应力，并且钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，而其本身也具有较高的抗拉强度，能够有力承受钢筋混凝土中的拉力，而减小混凝土的受力程度。

钢筋的应用在建筑结构的稳固中至关重要，但是，由于钢筋是用钢材制成，若长期暴露于空气中，其表面易被空气氧化而生锈，而钢筋生锈会减小钢筋的截面，从而导致钢筋的承载力直线下降，非常影响钢筋的实用性。

申请号为CN201310247796.6的专利公开了一种轨枕上螺杆的除锈器 ，该技术方案通过设置的定位套将螺杆进行定位，使除锈器与螺杆稳定连接，并利用马达驱动结构中的钢丝刷头高速旋转，使钢丝刷头的刷毛做离心运动而散开与螺杆接触，钢丝刷头高速旋转对螺杆进行除锈。利用该技术对钢筋表面进行除锈，能够实现高效自动除锈，但是，由于钢丝刷头较为锋利，容易刮花钢筋表面而产生毛刺，扎伤人手，并且该技术只能对钢筋的一侧进行除锈，而无法实现钢筋圆周表面的全面除锈，由此，我们需要一种能够适用于钢筋的除锈装置。

技术实现要素：

本发明意在提供一种钢筋除锈装置，以对钢筋表面进行全面除锈，提高钢筋的使用性能。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种钢筋除锈装置，包括酸洗室、涂油箱、电机、第三齿轮和一对啮合的齿轮，啮合的齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动轴与第三齿轮固定连接，第二齿轮的中心设有通孔，通孔的侧壁上设有多个摩擦齿，酸洗室与涂油箱一体成型，酸洗室与涂油箱均在两端开有与通孔同轴的圆孔，涂油箱表面套设有与第三齿轮啮合的第四齿轮，酸洗室内通过与酸洗室同轴设置的第一圆筒分为酸洗池与蓄酸池，第一圆筒的侧壁上设有数个漏孔，涂油箱也通过与涂油箱同轴设置的第二圆筒分为涂油室和储油室，第二圆筒的侧壁上设有海绵。

本方案的原理是：实际应用时，第一齿轮在电机作用下转动，带动与其啮合的第二齿轮和与其通过传动轴固定连接的第三齿轮旋转，利用第二齿轮中心的通孔上的摩擦齿对钢筋表面进行旋转物理除锈，全面去除钢筋表面较大的铁锈，再将钢筋经过酸洗室，由于酸洗室与涂油箱一体成型，而涂油箱表面的第四齿轮与第三齿轮啮合，此时，涂油箱在第三齿轮的带动下旋转，并同时带动酸洗室旋转，第一圆筒跟随酸洗室旋转，通过第一圆筒的转动，使蓄酸池内的酸液不断上下运动，酸液在第一圆筒旋转力的作用下，通过第一圆筒上的漏孔不断喷射进酸洗池中，并与酸洗池中的钢筋表面充分接触，从而可将钢筋表面的铁锈进行化学除锈，达到彻底除锈的目的，之后钢筋通过涂油箱，涂油箱中的海绵对钢筋表面进行涂油。

本方案的有益效果：本技术方案通过旋转的第一齿轮对钢筋进行初步除锈，去除钢筋表面较大的锈块，再对钢筋进行酸洗精细除锈，使用物理除锈和化学除锈相结合的二级除锈结构，全面清除钢筋表面的铁锈，并且酸洗除锈过程使钢筋表面光滑，避免了刷头除锈产生的毛刺问题，同时利用涂油箱结构对除锈后的钢筋进行涂油，在钢筋表面形成防氧化层，有效防止钢筋表面被再次氧化而生锈，使钢筋保持原本的截面大小，维持钢筋的承载能力，提升钢筋的使用性能。

优选的，作为一种改进，还包括凸轮机构和涡旋管，凸轮机构包括凸轮和顶杆，凸轮通过连杆与第一齿轮固定连接，顶杆置于凸轮上方，顶杆的上端连接有活塞，顶杆上方设有集气筒，集气筒与活塞间隙配合，集气筒的顶端为集气口，活塞置于集气筒中，集气筒的上方设有涡旋管，涡旋管具有进气口、冷气出口和热气出口，集气筒的集气口正对涡旋管的进气口设置，涡旋管的冷气出口连接有第一导管，第一导管的另一端靠近第二齿轮的通孔，涡旋管的热气出口连接有第二导管，第二导管的另一端置于酸洗室表面。第一齿轮在电机作用下旋转时，通过连杆带动凸轮旋转，凸轮的旋转使顶杆不断上下移动，当顶杆向下运动时，活塞跟随顶杆在集气筒中下移，使集气筒吸气，顶杆向上运动时，活塞跟随顶杆在集气筒中上移，集气筒中的气体被活塞推送至集气筒上方的涡旋管的进气口，气体在涡旋管中被分离成冷气和热气，冷气由冷气出口排出，在第一导管的引导下，吹至第二齿轮的通孔处，对通孔进行冷却，防止第二齿轮与钢筋之间的高速摩擦产生大量的热而影响除锈机构正常工作，而热气由热气出口排出，在第二导管的引导下，吹至酸洗室表面，对酸洗室内的酸液进行加温，有效提升酸洗效果和加快酸洗效率。

优选的，作为一种改进，集气筒顶端的集气口呈锥形，当活塞向上运动，集气筒内的气体向涡旋管喷射时，由于集气口呈锥形，气流孔径急剧变小，使气体喷射速度加快，从而使得冷气和热气的分离效果增强，进一步增强了第二齿轮的冷却效果和酸洗室的加热效果。

优选的，作为一种改进，第一导管靠近第二齿轮的一端设有集气罩，当冷气由第一导管流出时，集气罩能够防止冷气快速逸散，使冷气集中并作用于第二齿轮上的通孔，增强冷气对通孔的冷却效果。

优选的，作为一种改进，酸洗室置于一加热箱中，第二导管与加热箱的顶部连通，加热箱的底部开有数个气孔，热气经第二导管由加热箱顶部进入加热箱中，并在加热箱中流动，实现酸洗室的全面加温，使酸洗室受热均匀，增强酸洗效果，加热箱底部开有数个气孔，可以实现加热箱内部的气流循环，一方面使加热箱内部温场均衡，提升酸洗效果，另一方面可防止加热箱内部温度过高，使酸液发生物理变化如挥发，而影响酸洗质量。

优选的，作为一种改进，第一圆筒的侧壁向轴心方向凹陷，当上方的酸液由第一圆筒上的漏孔向下喷淋至钢筋表面时，由于第一圆筒的侧壁向轴心方向凹陷，具有一定的弧度，在康达效应的作用下，酸液将受到向凹面最低点运动的作用力，防止酸液向涂油箱或第二齿轮方向运动而溢出。

优选的，作为一种改进，酸洗室与涂油箱之间设有隔板，隔板中心设有供钢筋穿过的穿孔，通过隔板将酸洗室与涂油箱分离，防止酸洗室中的酸液进入涂油箱或涂油箱中的油液进入酸洗室而发生交叉污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一齿轮1、第二齿轮2、第三齿轮3、第四齿轮4、酸洗室5、涂油箱6、连杆7、通孔8、摩擦齿9、第一圆筒10、隔板11、酸洗池12、蓄酸池13、第二圆筒14、涂油室15、储油室16、海绵17、凸轮18、顶杆19、涡旋管20、集气罩21、加热箱22、活塞23、集气筒24、集气口25、进气口26、冷气出口27、热气出口28、第一导管29、第二导管30、气孔31、钢筋32、传动轴33。

实施例基本如图1和图2所示：一种钢筋除锈装置，包括酸洗室5、涂油箱6、电机、凸轮机构、涡旋管20、第三齿轮3和啮合设置的第一齿轮1与第二齿轮2，第一齿轮1通过传动轴33与第三齿轮3固定连接，第二齿轮2的中心设有通孔8，通孔8的侧壁上设有多个摩擦齿9，酸洗室5与涂油箱6一体成型，酸洗室5与涂油箱6的两端均开有与通孔8同轴的圆孔，酸洗室5与涂油箱6通过隔板11相分离，隔板11中心设有供钢筋32穿过的穿孔，酸洗室5置于加热箱22中，加热箱22底部开有数个气孔31，涂油箱6表面套设有与第三齿轮3啮合的第四齿轮4，酸洗室5内通过与圆孔同轴设置的第一圆筒10分为酸洗池12与蓄酸池13，第一圆筒10的侧壁向轴心方向凹陷，第一圆筒10的侧壁上设有数个漏孔，涂油箱6也通过与圆孔同轴设置的第二圆筒14分为涂油室15和储油室16，第二圆筒14的侧壁上设有海绵17，凸轮机构包括凸轮18和顶杆19，凸轮18通过连杆7与第一齿轮1固定连接，顶杆19置于凸轮18上方，顶杆19的上端与活塞23连接，顶杆19上方设有集气筒24，集气筒24与活塞23间隙配合，集气筒24的顶端为锥形的集气口25，活塞23置于集气筒24中，集气筒24的上方设有涡旋管20，涡旋管20具有进气口26、冷气出口27和热气出口28，集气筒24的集气口25正对涡旋管20的进气口26设置，涡旋管20的冷气出口27与第一导管29连接，第一导管29的另一端靠近第二齿轮2的通孔8，涡旋管20的热气出口28与第二导管30的右端连接，第二导管30的左端与加热箱22的顶部连通。

本实施例中，实际应用时，启动电机，第一齿轮1旋转带动第二齿轮2和第三齿轮3旋转，第三齿轮3带动第四齿轮4旋转而引起涂油箱6和酸洗室5共同旋转，同时第一齿轮1带动凸轮18旋转。将钢筋32通入第二齿轮2的通孔8，通孔8侧壁的摩擦齿9旋转对钢筋32表面较大的铁锈进行初步清理，同时凸轮18旋转使顶杆19上下移动，集气筒24吸气并向涡旋管20送气，气体在涡旋管20中被分离成冷气和热气。

冷气经第一导管29排送至第二齿轮2的通孔8处对通孔8进行冷却，热气经第二导管30排送至加热箱22中，钢筋32经过第二齿轮2初步除锈后，进入酸洗室5，酸液在酸洗室5的旋转下，由蓄酸池13上方通过第一圆筒10侧壁上的漏孔不断喷淋至酸洗池12中，对钢筋32进行二次全面除锈，同时第二导管30中的热气排至酸洗室5外的加热箱22中，加热箱22升温后对酸洗室5进行均匀加温，加强酸洗效果，之后钢筋32进入涂油室，海绵17将储油室16的油液吸附至涂油室15，并将油液涂抹在钢筋32表面，使钢筋32的表面与空气隔绝，防止除完锈的钢筋32被再次氧化，由此，完成钢筋32表面的全面除锈与防锈工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。