连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置的制作方法

本发明涉及一种炼钢工艺中使用的吹气装置，具体来说，是一种连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置，属于炼钢吹气装置技术领域。

背景技术：

连铸机浇注过程中发生的塞棒头结瘤或引起的堵塞现象一直是困扰连铸工序的一个难题,塞棒头结瘤引起的通钢量减少不仅影响生产顺行,而且通钢量的波动引起的结晶器液面波动是引起钢铁产品缺陷的主要原因之一。因此，解决塞棒头的结瘤或堵塞问题具有十分重要的意义。

在连铸过程中为了防止塞棒头和水口粘附三氧化二铝堵塞，一般在塞棒头或水口中吹入氩气实现，但吹入过量的氩气，进入结晶器就会引起液面波动，氩气又不能被钢水吸收而形成气泡，会引起卷渣和气泡性缺陷。要解决塞棒结瘤我们希望加大塞棒头吹气量，要降低铸坯的卷渣和气泡性缺陷又希望减少氩气吹入量，这是技术要解决的矛盾关键点。

因此，如何提供一种既能解决塞棒头结瘤或引起的堵塞的问题，又能尽可能避免卷渣和气泡性缺陷，是本领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置，解决塞棒头结瘤或引起的堵塞的问题，同时尽可能避免卷渣和气泡性缺陷。

本发明采取以下技术方案：

一种连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置，包括氩气控制部分、氮气控制部分、氮氩混合部分；所述氩气控制部分与氮气控制部分相互连通，并通过氮氩混合部分向后输送混合气体；所述氩气控制部分依次包括氩气减压阀、氩气流量控制阀；所述氮气控制部分依次包括氮气减压阀、氮气流量控制阀；所述氩气流量控制阀、氮气流量控制阀均与流量控制器信号连接；所述流量控制器控制所述氩气控制部分的流量占比为90％-95％，对应的所述氮气控制部分的流量占比为10％-5％；所述氮氩混合部分依次包括第一混合器、混合减压阀、混合流量控制阀、第二混合器；所述第一混合器同时接收氩气控制部分和氮气控制部分的气体，并维持压力平衡，所述第二混合器设于氮氩混合部分的末端。

进一步的，所述氩气控制部分还包括氩气单向阀、氩气压力表；所述氮气控制部分还包括氮气单向阀、氮气压力表。

进一步的，所述氮氩混合部分还包括转子流量计、混合单向阀、混合压力表。

更进一步的，所述转子流量计设于混合减压阀与混合单向阀之间，所述混合压力表设于混合单向阀与混合流量控制阀之间。

一种上述连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置的混合吹气方法，针对不同的钢种，不同连铸工艺条件，流量控制器选取并控制不同的氩气和氮气的流量占比。

在连铸过程中为了防止塞棒头和水口粘附三氧化二铝堵塞，一般在塞棒头或水口中吹入氩气实现，但吹入过量的氩气，进入结晶器就会引起液面波动，氩气又不能被钢水吸收而形成气泡，造成卷渣和气泡性缺陷。为了解决此类问题，本技术方案提供了氮氩混合气体装置，用一部分的氮气替代氩气，由于氮气进入钢水后，能被钢水逐步吸收，因此既能起到防止塞棒和水口堵塞，又能减少氩气进入结晶器后产生的弊端。

本发明的有益效果在于：提供了氮氩混合吹气装置替代原吹氩装置，针对不同的钢种，不同连铸工艺条件，优化建立中间包塞棒吹氮氩混合吹气工艺标准；解决塞棒头结瘤或引起的堵塞的问题，同时也避免卷渣和气泡性缺陷，达到了双重效果；改善塞棒和水口堵塞现象，提高中间包连浇炉数，减少结晶器异常液面波动，减少铸坯夹杂和气泡缺陷。

附图说明

图1是本发明连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置的流程结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置，包括氩气控制部分、氮气控制部分、氮氩混合部分；所述氩气控制部分与氮气控制部分相互连通，并通过氮氩混合部分向后输送混合气体；所述氩气控制部分依次包括氩气减压阀、氩气流量控制阀；所述氮气控制部分依次包括氮气减压阀、氮气流量控制阀；所述氩气流量控制阀、氮气流量控制阀均与流量控制器信号连接；所述流量控制器控制所述氩气控制部分的流量占比为90％-95％，对应的所述氮气控制部分的流量占比为10％-5％；所述氮氩混合部分依次包括第一混合器、混合减压阀、混合流量控制阀、第二混合器；所述第一混合器同时接收氩气控制部分和氮气控制部分的气体，并维持压力平衡，所述第二混合器设于氮氩混合部分的末端。

参见图1，所述氩气控制部分还包括氩气单向阀、氩气压力表；所述氮气控制部分还包括氮气单向阀、氮气压力表。

参见图1，所述氮氩混合部分还包括转子流量计、混合单向阀、混合压力表。

参见图1，所述转子流量计设于混合减压阀与混合单向阀之间，所述混合压力表设于混合单向阀与混合流量控制阀之间。

一种上述连铸中间包塞棒氮氩混合吹气装置的混合吹气方法，针对不同的钢种，不同连铸工艺条件，流量控制器选取并控制不同的氩气和氮气的流量占比。

本发明自行开发氮氩混合吹气控制装置，完成现场氮氩混合气体装置改造；针对不同的钢种，不同连铸工艺条件，优化建立中间包塞棒吹氮氩混合吹气工艺标准；通过采用塞棒吹氮氩混合气体工艺，改善塞棒和水口堵塞现象，中间包连浇炉数从4.2炉/只提高到4.8炉/只；减少铸坯夹杂和气泡缺陷，热轧夹杂和气泡封锁从4.05％下降到3.6％；达到了产品目标、成本目标及预期效益。

以上是本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员可以在此基础上进行各种变换，这些变换应当视为与本发明要求保护的范围等同。