一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机。

背景技术：

无缝管材内孔抛光对提高管材加工质量尤为重要，目前，人们一般采用转动芯杆端部安装千叶轮对内孔表面进行抛光，由于芯杆高度固定，千叶轮在磨削过程中叶片会磨损，磨损后千叶轮与管材内表面之间的压力减小，从而导致抛光效果将降低，这时需要人们频繁更换千叶轮。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜面上停放棒材的机构，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机，包括连接部件、转动销轴、安全限位螺杆和用于装夹管材的受料机架，所述连接部件的一端连接用于打磨管材内壁的千叶轮，其另一端穿过连接部件安装座上的第一安装孔并与电机相连接，所述电机通过电机底板固定于机架底板上，连接部件安装座垂直连接于机架底板上，机架底板的一端设有两个旋转关节块，其另一端设有上限位锁安装座，旋转关节块上设有第一销轴孔，机架底板的下方设有机架底座框架，机架底座框架上设有两个固定块和下限位锁安装座，所述固定块上设有与第一销轴孔相配合的第二销轴孔，所述转动销轴穿设于第一销轴孔和第二销轴孔中，所述安全限位螺杆穿过上限位锁安装座和下限位锁安装座，所述安全限位螺杆上位于下限位锁安装座的上、下两侧分别穿设有一个螺母，所述旋转关节块的上方设有配重块。

优选地，所述连接部件包括两个芯杆支撑套和两个芯杆，所述芯杆上穿设有深沟球轴承，两个芯杆之间用带键槽的钢套连接，两个芯杆支撑套之间通过过渡接头连接，芯杆穿设于芯杆支撑套中。

优选地，所述受料机架包括受料架框架，受料架框架的底部设有滚轮，滚轮设置于轨道地板上。

优选地，所述轨道地板上平行平行设置有两个V型轨道，所述滚轮设置于两个V型轨道之间。

优选地，所述受料架框架的上端平行设置有两个从动轮底座，两个从动轮底座之间设有主动轮底座，从动轮底座相对于主动轮底座倾斜设置，从动轮底座上对应设有用于支撑管材的从动轮，主动轮底座上对应设有用于支撑管材的主动轮，主动轮通过传动部件连接主动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

松开安全限位螺杆上的两个螺母，旋转关节块绕转动销轴转动就会带动千叶轮上下移动，调整配重块的重量，以保证连接部件处于平衡状态下，千叶轮与待加工管材的内表面具有一定的位移，将千叶轮安置于管材的内壁后，管材同时进行旋转运动和直线进给运动，管材内壁抛光时，连接部件将千叶轮压在管材内壁上，当千叶轮磨损时，芯杆就向下压一点，补充千叶轮在抛光时的磨损量，可使磨削效果更好，管材自动向前进给可使管材内壁磨削更加均匀。

附图说明

图1是本发明实施例中一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机的主视图；

图2是本发明实施例中一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机的左视图；

图3是本发明实施例中一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机的总装配图；

图4是本发明实施例中连接部件的结构示意图；

图5是本发明实施例中主动轮与主动电机之间的连接示意图；

图6是本发明实施例中V型轨道与轨道地板之间的连接示意图；

图中，1、连接部件，2、转动销轴，3、安全限位螺杆，4、受料机架，5、千叶轮，6、连接部件安装座，7、第一安装孔，8、电机，9、电机底板，10、机架底板，11、机架底板，12、上限位锁安装座，13、机架底座框架，14、固定块，15、下限位锁安装座，16、螺母，17、配重块，18、芯杆支撑套，19、芯杆，20、深沟球轴承，21、钢套，22、过渡接头，23、受料架框架，24、滚轮，25、轨道地板，26、V型轨道，27、从动轮底座，28、主动轮底座，29、从动轮，30、主动轮，31、主动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种芯杆浮动式自动进给内孔抛光机，包括连接部件1、转动销轴2、安全限位螺杆3和用于装夹管材的受料机架4，所述连接部件1的一端连接用于打磨管材内壁的千叶轮5，其另一端穿过连接部件安装座6上的第一安装孔7并与电机8相连接，所述电机8通过电机底板9固定于机架底板10上，连接部件安装座6垂直连接于机架底板10上，机架底板10的一端设有两个机架底板11，其另一端设有上限位锁安装座12，旋转关节块11上设有第一销轴孔，机架底板10的下方设有机架底座框架13，机架底座框架13上设有两个固定块14和下限位锁安装座15，所述固定块14上设有与第一销轴孔相配合的第二销轴孔，所述转动销轴2穿设于第一销轴孔和第二销轴孔中，所述安全限位螺杆3穿过上限位锁安装座12和下限位锁安装座15，所述安全限位螺杆3上位于下限位锁安装座15的上、下两侧分别穿设有一个螺母16，所述旋转关节块11的上方设有配重块17。

所述连接部件1包括两个芯杆支撑套18和两个芯杆19，所述芯杆19上穿设有深沟球轴承20，两个芯杆19之间用带键槽的钢套连接21，两个芯杆支撑套18之间通过过渡接头22连接，芯杆19穿设于芯杆支撑套18中，所述受料机架4包括受料架框架23，受料架框架23的底部设有滚轮24，滚轮24设置于轨道地板25上，所述轨道地板25上平行平行设置有两个V型轨道26，所述滚轮24设置于两个V型轨道26之间，所述受料架框架23的上端平行设置有两个从动轮底座27，两个从动轮底座27之间设有主动轮底座28，从动轮底座27相对于主动轮底座28倾斜设置，从动轮底座27上对应设有用于支撑管材的从动轮29，主动轮底座28上对应设有用于支撑管材的主动轮30，主动轮30通过传动部件连接主动电机31。

松开安全限位螺杆3上的两个螺母16，旋转关节块11绕转动销轴2转动就会带动千叶轮5上下移动，调整配重块17的重量，以保证连接部件1处于平衡状态下，千叶轮5与待加工管材的内表面具有一定的位移，将千叶轮5安置于管材的内壁后，千叶轮5在重力作用下与管材内壁贴紧，管材进行旋转运动和直线进给运动，管材内壁抛光时，连接部件1将千叶轮5压在管材内壁上，当千叶轮5磨损时，芯杆19就向下压一点，补充千叶轮5在抛光时的磨损量，可使磨削效果更好，管材自动向前进给可使管材内壁磨削更加均匀。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。