1.一种金属颗粒的生产装置，包括由驱动装置驱动的双辊(2)，所述双辊(2)固定在机架(6)上，所述双辊(2)之间形成容纳熔融金属料的储料槽(25)，并通过加热装置达到并维持一定的工作温度，其特征在于，
所述双辊(2)相向的位置设置至少一条对应的成型槽(21)，所述双辊(2)上的成型槽(21)在所述双辊(2)相接触的位置形成一定形状的型孔(22)，金属熔融后穿过所述型孔(22)形成具有相应的形状的金属型条；
所述生产装置还包括由减速电机(5)驱动的熔炼坩埚(1)，所述熔炼坩埚(1)将金属原料熔融，所述减速电机(5)提供的角速度控制坩埚(1)进料的速率；
所述生产装置还包括导通金属管(3)，所述导通金属管(3)安装在所述型孔(23)下方，为所述双辊(2)加工的金属型条提供出料通道；
所述生产装置还包括裁刀(4)，裁刀(4)安装在导通金属管(3)的下端，用于将导通金属管(3)流出的金属型条裁切成金属颗粒。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述型孔(22)为方形、圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，
所述的熔炼坩埚(1)选用石英坩埚、石墨坩埚、氧化镁坩埚、氧化钙坩埚或金属坩埚中一种；
所述的熔炼坩埚(1)采用感应加热、电弧加热或电阻加热；
所述双辊的材质为紫铜或铜合金。
4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述加热装置包括冷却循环装置(23)，冷却循环装置(23)设置在双辊(2)上，所述冷却循环装置(23)的导热介质循环口与所述双辊(2)连接并固定在所述机架(6)上，所述冷却循环装置(23)连接模温机，并填充导热介质，通过模温机控制导热介质的温度控制所述双辊(2)的工作温度为35～270℃；
所述导热介质为导热介质水或者油。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述双辊(2)中间滚轴两端还设置有预紧弹簧(24),所述预紧弹簧(24)一端固定在机架上，另一端连接所述中间滚轴两侧的固定座上，通过弹簧弹力将所述双辊(2)压紧。
6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述双辊(2)中间形成的储料槽(25)两侧还设置有侧挡板(26)，所述侧挡板(26)固定安装在所述机架(6)上，所述侧挡板避免熔融的金属原料从所述储料槽(25)中流出，所述储料槽(25)上方还设置有防溅挡板(27)。
7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述导通金属管(3)安装在导通金属管支架(31)上,所述导通金属管支架(31)固定安装在所述机架(6)上，所述导通金属管支架(31)上还设置有水管接头(32)，所述水管接头(32)并与模温机相连，控制所述导通金属管(3)的温度在35～270℃；
所述导通金属管(3)材质为铜或铜合金、高速钢、硬质合金、工具钢或陶瓷。
8.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述裁刀(4)固定安装在机架(6)上，通过气缸(41)驱动裁刀(4)往复运动裁切金属型条；
所述裁刀(4)材质为高速钢、硬质合金、工具钢或金属陶瓷。
9.一种所述的金属颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)铝合金熔融
将铝合金放入熔炼坩埚中，闭合熔炼坩埚的加热装置开关，直到将金属材料熔融；
2)成型
双辊通过冷却循环装置保持35～270℃的工作温度，闭合控制所述熔炼坩埚1的减速电机，将熔融的金属材料倒入转动的双辊之间，熔融的金属材料经过所述双辊之间所述型孔，形成相应形状的金属型条，并穿过所述导通金属管；
3)裁切
导通金属管通过水管接头循环的导热介质保持35～270℃的工作温度，金属管下方的裁刀在气缸的驱动下将金属型条裁切成长度5～10mm金属颗粒。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，
所述双辊的直径为400～500mm；转速为0.2～0.5r/min；
所述裁刀的裁切频率为1s。