镀锌后处理设备的制作方法

本发明属于镀锌后处理领域，尤其涉及到一种镀锌后处理设备。

背景技术：

锌是一种两性金属，既不耐酸也不耐碱，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做"铬酸盐转化膜"，或"镀锌层钝化膜"。这种成膜工艺叫"镀锌钝化"。目前行业中大多数采用的为手工钝化，即人为在特制的容器中手动搅拌的方法。而随着电镀设备的发展，电镀自动线的使用越来越普及，但是由于钝化工艺在钝化工序上常存在不如手工操作的质量易於控制,有的甚至把这边工序不得不作为线外处理。尤其针对一些尺寸较小的产品更为增加的操作的难度，尤其是在均匀性、一致性方面，如此则会影响产品的耐蚀性，为了保证一致性往往会采用减少每次的处理量，如此则又会影响产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了克服现有的钝化生产方式在处理小尺寸产品时存在的钝化不均匀、一致性差，从而影响整批次产品的耐蚀性、或者影响产品的生产效率。本发明提供了一种镀锌后处理设备，通过振动筛振动使产品围绕振动轴自转及公转，以保证产品钝化的均匀性、一致性。

本发明提供一种镀锌后处理设备，其包括：

后处理液槽，其内存放有后处理液；

用于放置待后处理镀锌工件的振动筛，其与激振器的输出端连接，且所述振动筛的侧壁和底部均设置有用于所述后处理液通过的通孔，所述振动筛放置在所述后处理液槽中并在所述激振器驱动下振动以对所述待后处理镀锌工件进行后处理。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述振动筛的底部设置有一螺旋形凸台，所述螺旋形凸台的侧边设置有一出料口。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，，所述激振器包括：

机筛，其固定在一支架上；

设置在所述机筛内三元振动电机，其具有一与所述振动筛连接的输出轴；

偏心块，其设置在所述输出轴的轴身上；

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述振动筛的上端设置有一连接部，所述连接部通过法兰盘与所述输出轴轴承连接。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述支架带动所述机筛进而带动所述振动筛内的所述待后处理镀锌工件在竖直方向移动。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，还包括：

频率调节器，其与所述三元振动电机电连接并为其提供振动信号和正反转信号；

驱动器，其与所述支架连接并驱动所述支架在竖直方向运动；

控制器，其与所述驱动器电连接，并根据后处理时间向所述驱动器发送开启或关闭的命令。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述后处理液槽采用耐酸塑料制成。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，

所述后处理液槽的内侧壁上设置有聚四氟乙烯加热管；

热电偶，其与所述聚四氟乙烯加热管连接；

所述后处理液槽中还设置有检测所述后处理液温度的温度传感器；

温度控制器，其接收所述温度传感器发来的温度信号并根据所述温度信号向所述热电偶发送开启和关闭的命令。保证后处理液槽内的后处理液温度恒定，同时保证加热管及热电偶不被后处理液腐蚀。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述后处理液为铬酸盐溶液。

优选的是，所述的镀锌后处理设备中，所述振动筛包括：

底板，其边缘设置有开口朝上的插槽；

四个侧板，其通过所述插槽设置在所述底板上，且所述四个侧板通过设置在侧边的插接条形孔和插接块首尾衔接形成一振动筛主体；

和顶板，其扣设在所述振动筛主体上端，且所述顶板的中心位置处向上延伸出一所述连接部。

本发明的有益效果是：(1)取代传统手工钝化，提高钝化产能，同时降低环境对人体的伤害；(2)由振动筛上面开口，底部和四周又有开孔，所以筛内外溶液浓度差较滚筒式机械钝化更小；(3)由于振动筛底有螺旋形凸台及三元振动，使镀锌件能旋转及翻滚运动，所以它可以钝化片状、细小、不规则零件，甚至通过调整振动幅度可以钝化尺寸较大产品，避免其他滚筒式翻滚造成的磕崩；(4)通过调整振动频率，可获得均匀一致性的钝化膜，大大提高产品质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明提供的镀锌后处理设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的镀锌后处理设备的一个实施例中的振动筛的俯视图；

图3为本发明提供的镀锌后处理设备的一个实施例中的振动筛的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动钝化机，包括上下行动悬臂、振动源、激振器、振动筛、钝化槽、控制箱组成，其中上下行动悬臂可以实现机械化、智能化的提出和放入工件；振动源为三元电机提供可调振动频率的电信号；激振器包括三元振动电机和机筛，机筛内固定三元电机，机筛上部固定吊钩与上下行动悬臂连接，下部固定法兰盘与振动筛连接，通过法兰盘可以更换不同形状或规格型号的振动筛。上下行动悬臂上有吊环，振动源、激振器及振动筛通过吊钩挂在上下悬臂的吊环上，工作时振动筛悬在钝化槽内，振动筛槽底部有螺旋形凸台及可开关出料口，槽内装配聚四氟乙烯加热管及热电偶，通过温控装置控制钝化槽内溶液温度。

本发明由上下行动悬臂1、振动源、激振器、振动筛11、钝化槽12、温控装置16和控制箱组成，如图1所示，其中上下行动悬臂1由控制箱时控装置13控制其升降，时控装置13可调节悬臂下降时间即钝化时间，以达到精确控制钝化工艺参数。悬臂下方吊环2悬吊振动源，其采用降压、整流、滤波、稳压电路，利用可控硅为三元振动电机5提供可调的电压信号，通过频率调节器14可实现对三元电机的频率大小的设置及正反转调控，正转产品在振动筛内做旋转、翻滚运动，反转情况下可实现出料。激振器的机筛4内部固定三元振动电机5，三元电机5的输出轴6上有偏心块7，并通过轴承8固定在激振器下部的法兰盘9上。机筛4的上部固定吊钩3，振动筛11中部为一管柄10，管柄10上部固定法兰盘9，通过此法兰盘9可实现与机筛的拆卸及固定。管柄10的下方固定上开口的筛槽11，如图1、2所示，筛槽底部及四周开有不同尺寸的圆孔17，实现筛槽内外溶液的交换，不同尺寸圆孔17的筛槽11可通过法兰盘9实现更换，以适应不同规格产品的需要，如图2所示筛槽11底有一个螺旋形凸台19，侧边有出料口18，如图3所示，通过频率调节器14调整电机反转，打开出料门20实现自动出料。钝化槽12采用耐酸塑料制成，内有聚四氟乙烯加热管及热电偶16通过温控装置15控制槽内钝化液恒温。将出光后的镀锌件倒入振动筛的筛槽11内，接通电源，选好振动筛振动频率及上下行动悬臂停留时间，三元振动电机5带动筛槽作三元运动，同时悬臂下降，使筛槽沉浸在钝化液中，在规定的停留时间内筛槽在钝化液内旋转、翻滚，这样保证产品钝化的均匀性及一致性，保证产品的质量。到达停留时间后，悬臂1提起激振器及振动筛，到达行动上限后，打开出料门20，调整电机反转，产品流出，待产品流出完成后关闭出料门20。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。