快速更换刀具的机床的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种机床。

背景技术：

工件在加工过程中需要对工件进行切割处理，如在生产线上将连续输出的工件进行切割，实际操作过程中，刀具在长期使用过程中其刀刃会变得不锋利或变形，在切割工件时会造成工件的切口不平整且切割速度慢的问题；此外刀具更换时间较长，通常需要5分钟左右，因此需要关掉设备和整条生产线来更换，从而降低了工件产量，此外由于切割时对工件的温度要求较高，产品一旦冷却下来便不利于切割。

技术实现要素：

本发明意在提供一种快速更换刀具的机床，以解决现有技术中刀具需要停产更换的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：快速更换刀具的机床，包括机架，包括刀具单元、驱动单元和打磨单元，所述刀具单元包括安装在机架上的传动轴，所述传动轴的一端安装有两个切割刀具，两个切割刀具相互垂直，所述传动轴的另一端同轴连接有从动齿轮；所述驱动单元包括电机和第一气缸，所述第一气缸固定连接在机架上，且第一气缸的输出端与电机连接，所述电机的输出轴上同轴连接有可与从动齿轮啮合传动的主动齿轮，且电机的输出轴中部套接有轴承，该轴承上铰接有支架，该支架固定在机架上，所述打磨单元包括第二气缸和控制滑块，所述第二气缸固定在机架上，所述第二气缸上设有点触开关，第二气缸的输出轴上竖直安装有两个打磨件，两个所述打磨件分别位于切割刀具旋转路径的两侧，用于打磨切割刀具，所述控制滑块竖直滑动连接在机架上，且当第二气缸工作时，控制滑块两端分别与切割刀具和第二气缸的开关相抵。

本方案的原理及优点在于：当需要打磨切割刀具时，启动第一气缸，第一气缸推动电机以支架为支点向下移动，当主动齿轮和从动齿轮啮合时，将卡接在传动轴上的锁止销取出，使传动轴可自由转动。当从动齿轮随主动齿轮转动90°后，第一气缸拉动电机使主动齿轮脱离从动齿轮，锁止销插入到传动轴的通孔内对传动轴进行固定。此时需要打磨的切割刀具旋转至水平位置，并位于两个打磨件之间，同时需要打磨的切割刀具在向上运动的过程中，带动控制滑块向上移动并与第二气缸的第一点触开关相抵，便启动了第二气缸的工作，推动打磨件在切割刀具的刀刃上来回打磨。如此便完成了切割刀具的在线更换与打磨工作。

本方案的优点在于：本方案可在生产工作中完成切割刀具的更换，解决了传统技术需要关闭设备停止生产来更换刀具的问题；且更换速度较快，每次更换时间不超过0.5s；其次在其中一切割刀具进行工件切割处理时，另一需打磨的切割刀具也在同步进行打磨，提高了工作效率；通过两个切割刀具的不断更换，保证了处于切割工作中的切割刀具始终保持锋利的刀刃，从而提高切割速度和切割质量。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述锁止销为铁质结构，所述机架上还设有电磁铁，该电磁铁与锁止销相对，所述电磁铁与锁止销之间连接有压簧，通过上述设置，当电磁铁通电带磁后将插入在传动轴通孔内的锁止销吸出，使传动轴可自由转动，当锁止销在压簧的作用下向通孔内插入，便实现了对传动轴的锁定。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述从动齿轮的齿面上设有两个第二点触开关，所述第二点触开关电连接在电磁铁上，且两个所述第二点触开关的中心线分别与两个通孔的中心线位于同一直线，通过上述设置，由于主动齿轮和从动齿轮正常情况下不做啮合运动，当需要更换切割刀具时，主动齿轮向下移动并与从动齿轮啮合，利用主动齿轮与第二点触开关接触的一瞬间触动电磁铁通电带磁，将卡接在传动轴上的锁止销取出，随着主动齿轮的转动，第二点触开关复位，电磁铁断电后磁力消失，锁止销处于自由状态直到与下一个通孔相对时，锁止销便在压簧的作用下伸入到通孔中。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，所述切割刀具可拆卸连接在传动轴上，当其中一切割刀具出现了无法修复的问题时，可将该切割刀具拆卸下来进行更换以节约成本。

附图说明

图1为本发明快速更换刀具的机床实施例的结构示意图。

图2为打磨单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、电机2、支架3、主动齿轮4、通孔5、从动齿轮6、轴承7、切割刀具8、第二气缸9、控制滑块10、打磨件11、传动轴12。

实施例基本如附图1所：快速更换刀具的机床，包括机架，包括刀具单元、驱动单元和打磨单元。

刀具单元包括安装在机架上的传动轴12和定位机构，该传动轴12中部套接有一轴承7，轴承7上一体安装有固定块，该固定块固定在机架上。传动轴12的右端可拆卸连接有两个切割刀具8，两个切割刀具8相互垂直，传动轴12的左端同轴连接有从动齿轮6；定位机构包括开设在传动轴12上的两个通孔5，两个通孔5所处平面分别与两个切割刀具8所处平面一致，机架上滑动连接有与通孔5配合连接的锁止销，锁止销为铁质结构，机架上还设有电磁铁，该电磁铁与锁止销相对，电磁铁与锁止销之间连接有压簧。从动齿轮6的齿面上设有两个第二点触开关，第二点触开关通过导线电连接在电磁铁上，且两个第二点触开关的中心线分别与两个通孔5的中心线位于同一直线。

驱动单元包括电机2和第一气缸1，第一气缸1固定连接在机架上，且第一气缸1的输出端与电机2连接，电机2的输出轴上同轴连接有可与从动齿轮6啮合传动的主动齿轮4，且电机2的输出轴中部套接有轴承7，该轴承7上铰接有支架3，该支架3固定在机架上。

如图2所示，打磨单元包括第二气缸9和控制滑块10，第二气缸9水平固定在机架上，第二气缸9上设有第一点触开关，第二气缸9的输出轴上竖直安装有两个打磨件11，两个打磨件11分别位于切割刀具8旋转路径的两侧，用于打磨切割刀具8，控制滑块10竖直滑动连接在机架上，且当第二气缸9工作时，控制滑块10两端分别与切割刀具8和第二气缸9的开关相抵。

操作方法：当需要更换切割刀具8时，启动第一气缸1，第一气缸1推动电机2左端向上运动，电机2右端以支架3为支点向下移动，当主动齿轮4和从动齿轮6啮合时，第二点触开关被启动并控制电磁铁将卡接在传动轴12上的锁止销吸附出来，使传动轴12可自由转动。当从动齿轮6随主动齿轮4转动90°后，第一气缸1拉动电机2使主动齿轮4脱离从动齿轮6，锁止销在压簧的作用下插入到传动轴12的通孔5内对传动轴12进行固定。此时需要打磨的切割刀具8旋转至水平位置，并位于两个打磨件11之间，同时需要打磨的切割刀具8在向上运动的过程中，带动控制滑块10向上移动并与第二气缸9的第一点触开关相抵，便启动了第二气缸9的工作，推动打磨件11在切割刀具8的刀刃上来回打磨。如此便完成了切割刀具8的在线更换与打磨工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。