本发明涉及铝合金复合材料，特别是涉及一种铝合金复合材料及其制备方法。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
随着技术的发展，铝合金越来越多的应用在电子产品壳体上，特别是手机壳体上。如何制备更轻更薄耐用的铝合金复合材料成为本领域技术人员不断探索的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金复合材料及其制备方法，更轻更薄，且耐用，延长了使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铝合金复合材料，包括如下组分，所述各组份的质量份分别为：
一种用于所述的铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照各组分的质量百分比称取，铝70-85份、铜2.5-3.0份、锰0.4-0.8份、镁1.0-1.5份、钛3.0-5.0份，投入熔炼炉；
步骤2、将以上各组分熔融成为液态；
步骤3、将熔炼炉内抽成真空状态，真空度为-1.0～-1.2MPa，同时加热，加热温度为300-400℃，保持5-10分钟；
步骤4、加热完成后，迅速泄压，然后充入氮气或氦气，再次加压至真空度为-1.0～-1.2MPa，保持5-10分钟；
步骤5、加压完毕后，迅速降温，当温度＜200℃时再进行自然冷却，得到所述铝合金复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置铝、铜、锰、镁、钛的质量比，获得硬度适中的铝合金复合材料，该铝合金复合材料可以用于制作电子产品，例如手机壳等，晶体结构细腻，提高了耐磨性，不容易开裂且耐高温，外观整洁大方。
具体实施方式
本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金复合材料及其制备方法，应用于电子产品壳体，特别是手机壳上，美观大方，增强其耐磨性。下面结合实施例进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
实施例1
一种铝合金复合材料，包括如下组分，所述各组份的质量份分别为：
一种用于所述的铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照各组分的质量百分比称取，铝70份、铜2.5份、锰0.4份、镁1.0份、钛3.0份，投入熔炼炉；
步骤2、将以上各组分熔融成为液态；
步骤3、将熔炼炉内抽成真空状态，真空度为-1.0MPa，同时加热，加热温度为300℃，保持5分钟；
步骤4、加热完成后，迅速泄压，然后充入氮气或氦气，再次加压至真空度为-1.0MPa，保持5分钟；
步骤5、加压完毕后，迅速降温，当温度＜200℃时再进行自然冷却，得到所述铝合金复合材料。
实施例2
一种铝合金复合材料，包括如下组分，所述各组份的质量份分别为：
一种用于所述的铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照各组分的质量百分比称取，铝77.5份、铜2.75份、锰0.6份、镁1.25份、钛4份，投入熔炼炉；
步骤2、将以上各组分熔融成为液态；
步骤3、将熔炼炉内抽成真空状态，真空度为-1.1MPa，同时加热，加热温度为350℃，保持7.5分钟；
步骤4、加热完成后，迅速泄压，然后充入氮气或氦气，再次加压至真空度为-1.1MPa，保持7.5分钟；
步骤5、加压完毕后，迅速降温，当温度＜200℃时再进行自然冷却，得到所述铝合金复合材料。
实施例3
一种铝合金复合材料，包括如下组分，所述各组份的质量份分别为：
一种用于所述的铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照各组分的质量百分比称取，铝85份、铜3.0份、锰0.8份、镁1.5份、钛5.0份，投入熔炼炉；
步骤2、将以上各组分熔融成为液态；
步骤3、将熔炼炉内抽成真空状态，真空度为-1.2MPa，同时加热，加热温度为400℃，保持10分钟；
步骤4、加热完成后，迅速泄压，然后充入氮气或氦气，再次加压至真空度为-1.2MPa，保持10分钟；
步骤5、加压完毕后，迅速降温，当温度＜200℃时再进行自然冷却，得到所述铝合金复合材料。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。