耐腐蚀增强型炉底辊的制作方法

本发明涉及一种退火炉炉底辊。

背景技术：

退火炉炉底辊包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴，辊轴插入辊筒端部，形成配合并固定连接，辊筒为圆柱形的筒体，这种结构的炉底辊辊筒结构强度、刚性较差（特别是中间部位），使用时在输送钢板重力作用下，容易产生较大的变形，影响输送质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种能显著提高辊筒结构刚性、强度，从而显著减小使用时的变形，显著提高输送质量的耐腐蚀增强型炉底辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴；所述辊轴插入辊筒端部，形成配合并固定连接；其改进之处在于：两端所述辊轴之间的辊筒壁厚越接近辊筒轴向中心线越厚。

上述结构中，所述辊筒的内壁轴向截面为圆弧形曲面。

上述结构中，所述辊筒外壁设有金属陶瓷涂层。

上述结构中，所述辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。

上述结构中，所述定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中。

上述结构中，所述辊筒外壁金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；所述打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作层基本组成为ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；所述封闭层组成为CrB-CrO₂：26～32％，其余为酸性调和剂，采用爆炸喷涂工艺将金属陶瓷涂层喷涂到辊筒外壁。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、辊轴之间的辊筒壁厚越接近辊筒轴向中心线越厚，这样，显著提高辊筒结构刚性、强度（特别是辊轴轴向中部的刚性、强度），从而显著减小使用时的变形，显著提高输送质量。

2、辊筒的内壁轴向截面为圆弧形曲面，使得辊筒受力分布更均匀，结构更合理。

3、辊筒外壁设有金属陶瓷涂层，使得本发明具有较好的耐腐蚀、耐磨能力，也进一步提高输送质量。

4、辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴，这样，定位销轴不易脱落，辊筒和辊轴连接可靠；定位销轴贯穿辊筒、辊轴配合部位显著提高辊筒、辊轴连接强度。

5、定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中，可进一步防止定位销轴脱落，进一步提高辊筒和辊轴连接可靠性。

6、辊筒外壁金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；所述打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作层基本组成为ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；所述封闭层组成为CrB-CrO₂：26～32％，其余为酸性调和剂。金属陶瓷涂层将辊筒与高温、弱氧化性气氛隔绝直接接触，阻止辊筒合金元素析出与氧化性气体发生反应产生“结瘤”，提高炉辊耐高温寿命。炉底辊喷涂的金属陶瓷涂层，高温性能优异，具有良好的抗积瘤性能，在高温条件下，与钢带中的Mn元素不发生化学反应，并且也阻碍了钢带中的Mn与辊面材料的反应。

7、通过对辊筒实施爆炸法喷涂金属陶瓷材料，改变该炉辊辊筒表面的特性，通过实际试用，对辊筒“结瘤”有较好的预防作用，并提高炉辊耐高温寿命，抗结瘤期至少达到6个月以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒1、连接在辊筒1两端的辊轴2；辊轴2插入辊筒1端部，形成配合并固定连接；辊筒1、辊轴2配合部位设有两根径向贯穿辊筒1、辊轴2配合部位的定位销轴3，其中的一根定位销轴3部分贯穿另一根定位销轴3，定位销轴3两端焊接固定连接在辊筒1的定位孔中。

两端辊轴2之间的辊筒1壁厚越接近辊筒1轴向中心线越厚，本实施例中，辊筒1的内壁轴向截面为圆弧形曲面。

辊筒1外壁设有金属陶瓷涂层，金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒1外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；工作层基本组成为ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；封闭层组成为CrB-CrO₂：26～32％，其余为酸性调和剂，采用爆炸喷涂工艺将金属陶瓷涂层喷涂到辊筒外壁。