一种铸造模具预热装置的制作方法

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造模具预热装置。

背景技术：

在铸造过程中，由于工艺需求，需要在铸造前对铸造模具进行预热，使铸造模具达到一定温度。当前主要采用人工手持天然气喷枪，并利用天然气燃烧产生的火焰对铸造模具进行烘烤。由于采用人工操作，加热后铸造模具的温度通常与预设温度存在较大差异，满足不了工艺要求。另外，天然气燃烧产生大量不同种类的化学物质，这些化学物质随着附着在铸造模具上，容易对模具造成腐蚀，从而影响铸造模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种铸造模具预热装置。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种铸造模具预热装置，包括下传送带、下传送轮、上传送带、上传送轮、铸造模具、电热棒和固定柱；

两个所述下传送轮相对设置；所述下传送带绕过两个所述下传送轮并构成环形；多个所述铸造模具设置在所述下传送带上；所述下传送轮带动所述下传送带顺时针旋转；

两个所述上传送轮相对设置；所述上传送带绕过两个所述上传送轮并构成环形；所述电热棒为多个，所述电热棒的两端分别与一个固定柱连接；所述电热棒两端的所述固定柱与所述上传送带的两侧连接；所述上传送带位于所述下传送带的正上方；所述上传送轮带动所述上传送带逆时针旋转；

位于所述上传送带下方的所述电热棒插入位于所述下传送带上方的所述铸造模具中。

本发明的工作原理如下：

对电热棒通电，使电热棒发热。下传送轮带动下传送带顺时针旋转，上传送轮带动上传送带逆时针旋转。随着下传送带运动，铸造模具运动至下传送带上方；随着上传送带运动，电热棒运动至上传送带下方。此时电热棒进入铸造模具内，从而对铸造模具进行加热。运动一端距离后，电热棒从铸造模具内脱离，此时铸造模具被加热至预设温度。由于每个铸造模具的加热时间恒定，通过本发明，能够使得铸造模具均被加热至预设温度，从而能够满足后续铸造工序的工艺要求。同时，本发明采用电加热的形式对铸造模具进行加热，避免了天然气加热对铸造模具产生的腐蚀，大大提高了铸造模具的使用寿命。

进一步的，所述固定柱通过弹簧与所述上传送带连接。

固定柱通过弹簧与上传送带连接，当电热棒进入铸造模具后，在弹簧的作用下，电热棒抵靠在铸造模具上，从而提高了热传递效率，使得铸造模具在较短时间内被加热至预设温度，下传送带和上传送带的长度能够得以缩短，能够有效降低生产成本。

进一步的，所述下传送带的两侧设置有多个相对的夹具，所述夹具包括固定板、固定弹簧和夹持板；

所述固定板固定在所述下传送带的侧面；所述夹持板正对所述下传送带的外周面，并通过所述固定弹簧与所述固定板连接；

相对的两个所述夹持板分别抵顶于所述铸造模具的两端。

铸造模具被夹具夹持，避免铸造模具与下传送带之间产生相对运动，确保每个铸造模具与电热棒之间的相对位置关系一致，能够减小不同的铸造模具之间的温度差异，提高了铸造模具预热温度的一致性。

进一步的，所述夹具还包括导向杆；所述导向杆的一端与所述固定板连接；所述导向杆的另一端可滑动地插入所述夹持板内；所述导向杆与所述固定弹簧的轴线平行。

设置导向杆，避免夹持板在夹持铸造模具时产生歪斜，能够更加稳定的夹持铸造模具。

本发明具有以下有益效果：

1．对电热棒通电，使电热棒发热。下传送轮带动下传送带顺时针旋转，上传送轮带动上传送带逆时针旋转。随着下传送带运动，铸造模具运动至下传送带上方；随着上传送带运动，电热棒运动至上传送带下方。此时电热棒进入铸造模具内，从而对铸造模具进行加热。运动一端距离后，电热棒从铸造模具内脱离，此时铸造模具被加热至预设温度。由于每个铸造模具的加热时间恒定，通过本发明，能够使得铸造模具均被加热至预设温度，从而能够满足后续铸造工序的工艺要求。同时，本发明采用电加热的形式对铸造模具进行加热，避免了天然气加热对铸造模具产生的腐蚀，大大提高了铸造模具的使用寿命。

2．固定柱通过弹簧与传送带连接，当电热棒进入铸造模具后，在弹簧的作用下，电热棒抵靠在铸造模具上，从而提高了热传递效率，使得铸造模具在较短时间内被加热至预设温度，下传送带和上传送带的长度能够得以缩短，能够有效降低生产成本。

3．铸造模具被夹具夹持，避免铸造模具与下传送带之间产生相对运动，确保每个铸造模具与电热棒之间的相对位置关系一致，能够减小不同的铸造模具之间的温度差异，提高了铸造模具预热温度的一致性。

4．设置导向杆，避免夹持板在夹持铸造模具时产生歪斜，能够更加稳定的夹持铸造模具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

其中：10-下传送带，11-下传送轮，20-上传送带，21-上传送轮，30-铸造模具，40-电热棒，50-固定柱，51-弹簧，61-固定板，62-固定弹簧，63-夹持板，64-导向杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1和图2所示，一种铸造模具预热装置，包括下传送带10、下传送轮11、上传送带20、上传送轮21、铸造模具30、电热棒40和固定柱50；

两个所述下传送轮11相对设置；所述下传送带10绕过两个所述下传送轮11并构成环形；多个所述铸造模具30设置在所述下传送带10上；所述下传送轮11带动所述下传送带10顺时针旋转；

两个所述上传送轮21相对设置；所述上传送带20绕过两个所述上传送轮21并构成环形；所述电热棒40为多个，所述电热棒40的两端分别与一个固定柱50连接；所述电热棒40两端的所述固定柱50与所述上传送带20的两侧连接；所述上传送带20位于所述下传送带10的正上方；所述上传送轮21带动所述上传送带20逆时针旋转；

位于所述上传送带20下方的所述电热棒40插入位于所述下传送带10上方的所述铸造模具30中。

本发明的工作原理如下：

对电热棒40通电，使电热棒40发热。下传送轮11带动下传送带10顺时针旋转，上传送轮21带动上传送带20逆时针旋转。随着下传送带10运动，铸造模具30运动至下传送带10上方；随着上传送带20运动，电热棒40运动至上传送带20下方。此时电热棒40进入铸造模具30内，从而对铸造模具30进行加热。运动一端距离后，电热棒40从铸造模具30内脱离，此时铸造模具30被加热至预设温度。由于每个铸造模具30的加热时间恒定，通过本发明，能够使得铸造模具30均被加热至预设温度，从而能够满足后续铸造工序的工艺要求。同时，本发明采用电加热的形式对铸造模具30进行加热，避免了天然气加热对铸造模具30产生的腐蚀，大大提高了铸造模具30的使用寿命。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述固定柱50通过弹簧51与所述上传送带20连接。

固定柱50通过弹簧51与上传送带20连接，当电热棒40进入铸造模具30后，在弹簧51的作用下，电热棒40抵靠在铸造模具30上，从而提高了热传递效率，使得铸造模具30在较短时间内被加热至预设温度，下传送带10和上传送带20的长度能够得以缩短，能够有效降低生产成本。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述下传送带10的两侧设置有多个相对的夹具，所述夹具包括固定板61、固定弹簧62和夹持板63；

所述固定板61固定在所述下传送带10的侧面；所述夹持板63正对所述下传送带10的外周面，并通过所述固定弹簧62与所述固定板61连接；

相对的两个所述夹持板63分别抵顶于所述铸造模具30的两端。

铸造模具30被夹具夹持，避免铸造模具30与下传送带10之间产生相对运动，确保每个铸造模具30与电热棒40之间的相对位置关系一致，能够减小不同的铸造模具30之间的温度差异，提高了铸造模具30预热温度的一致性。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述夹具还包括导向杆64；所述导向杆64的一端与所述固定板61连接；所述导向杆64的另一端可滑动地插入所述夹持板63内；所述导向杆64与所述固定弹簧62的轴线平行。

设置导向杆64，避免夹持板63在夹持铸造模具30时产生歪斜，能够更加稳定的夹持铸造模具30。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。