本发明涉及一种货架，具体涉及一种悬臂式货架及其制备工艺。
背景技术：
仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友 。而货架是仓储的主要设施之一，可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种悬臂式货架及其制备工艺，该货架具有良好的耐水性能，使用寿命长。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种悬臂式货架，货架由多跟横梁搭建而成，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：5-8%，Sn：0.1-0.3%，Mo：1.5-1.9%，Nb：0.5-0.7%，Ti：0.7-1.2%，N：0.1-0.3%，Cr：15-18%，Ni：5-7%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.8%，B:0.05-0.07%，W：0.5-0.7%，Si：0.9-1.0%，P：0.025-0.030%，S：0.008-0.010%，稀土元素：0.1-0.3%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：10-13%，钪：3-6%，钇：5-8%，钐：5-7%，钕：11-13%，钆：5-7%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述悬臂式货架，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：5%，Sn：0.1%，Mo：1.5%，Nb：0.5%，Ti：0.7%，N：0.1%，Cr：15%，Ni：5%，C：0.01%，Mn：0.5%，B:0.05%，W：0.5%，Si：0.9%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：10%，钪：3%，钇：5%，钐：5%，钕：11%，钆：5%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
前述悬臂式货架，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：8%，Sn：0.3%，Mo：1.9%，Nb：0.7%，Ti：1.2%，N：0.3%，Cr：18%，Ni：7%，C：0.03%，Mn：0.8%，B:0.07%，W：0.7%，Si：1.0%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：13%，钪：6%，钇：8%，钐：7%，钕：13%，钆：7%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
前述悬臂式货架，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：7%，Sn：0.2%，Mo：1.7%，Nb：0.6%，Ti：0.9%，N：0.2%，Cr：16%，Ni：6%，C：0.02%，Mn：0.7%，B:0.06%，W：0.6%，Si：0.9%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：12%，钪：5%，钇：6%，钐：6%，钕：12%，钆：6%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
本发明还设计了一种悬臂式货架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据横梁的尺寸大小以海砂、膨润土、添加剂及水为造型材料在砂箱内混制铸型，在铸型的毛面部依次经过涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法兰本体的铸型待用；
（2）对横梁的原材料进行冶炼得到原材料液，严格控制法兰本体原材料液的化学成分，将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件；
浇注前，抽真空，保证砂箱内的真空度为0.5-0.6MPa，并对原材料液搅拌，浇注时速度应稍慢并保持匀速，防止急流而产生二次氧化夹杂物；
（3）浇注完毕后，将砂箱在一定的-0.03MPa下保压5-10min，对横梁铸件用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对横梁铸件的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对横梁铸件进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗横梁铸件的表面，自然晾干；
（4）对铸件进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1-3h，然后用酸洗液对铸件进行清洗，清洗后用清水冲洗1-3次，自然晾干，最后依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库，然后将横梁之间点焊接成货架成品。
本发明的有益效果是：
技术效果，保压时间过短，则铸件内部容易产生缩孔，如果时间过长，则增加了变形抗力，影响铸件的性能待铸件随铸型冷却到室温时，取出铸件；
Zn能缩小合金凝固温度范围，提高合金的充型能力和补缩能力，减少缩松，同时Zn又是良好的除气剂和脱氧剂，有利于减少合金中的气体含量和氧化夹杂物，减轻合金的反偏析现象，由于提高了铸件组织的致密性，有效的提高铸件耐水压性能；
Zn的熔化，以减少原材料液的氧化和吸气，使原材料液含气量降低，可以减轻原材料液的反偏析现象，减少渗漏，Zn蒸汽易从原材料液中析出，使铜液中的气体随Zn蒸汽泡排出，同时形成Zn蒸汽起到铜液的脱氧作用，Zn蒸汽覆盖在铜液表面，隔绝了空气对铜液表面的氧化作用，形成保护性气氛。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种悬臂式货架，货架由多跟横梁搭建而成，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：5%，Sn：0.1%，Mo：1.5%，Nb：0.5%，Ti：0.7%，N：0.1%，Cr：15%，Ni：5%，C：0.01%，Mn：0.5%，B:0.05%，W：0.5%，Si：0.9%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：10%，钪：3%，钇：5%，钐：5%，钕：11%，钆：5%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
上述悬臂式货架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据横梁的尺寸大小以海砂、膨润土、添加剂及水为造型材料在砂箱内混制铸型，在铸型的毛面部依次经过涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法兰本体的铸型待用；
（2）对横梁的原材料进行冶炼得到原材料液，严格控制法兰本体原材料液的化学成分，将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件；
浇注前，抽真空，保证砂箱内的真空度为0.MPa，并对原材料液搅拌，浇注时速度应稍慢并保持匀速，防止急流而产生二次氧化夹杂物；
（3）浇注完毕后，将砂箱在一定的-0.03MPa下保压5min，对横梁铸件用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对横梁铸件的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对横梁铸件进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗横梁铸件的表面，自然晾干；
（4）对铸件进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1h，然后用酸洗液对铸件进行清洗，清洗后用清水冲洗1次，自然晾干，最后依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库，然后将横梁之间点焊接成货架成品。
实施例2
本实施例提供一种悬臂式货架，货架由多跟横梁搭建而成，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：8%，Sn：0.3%，Mo：1.9%，Nb：0.7%，Ti：1.2%，N：0.3%，Cr：18%，Ni：7%，C：0.03%，Mn：0.8%，B:0.07%，W：0.7%，Si：1.0%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：13%，钪：6%，钇：8%，钐：7%，钕：13%，钆：7%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
上述悬臂式货架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据横梁的尺寸大小以海砂、膨润土、添加剂及水为造型材料在砂箱内混制铸型，在铸型的毛面部依次经过涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法兰本体的铸型待用；
（2）对横梁的原材料进行冶炼得到原材料液，严格控制法兰本体原材料液的化学成分，将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件；
浇注前，抽真空，保证砂箱内的真空度为0.6MPa，并对原材料液搅拌，浇注时速度应稍慢并保持匀速，防止急流而产生二次氧化夹杂物；
（3）浇注完毕后，将砂箱在一定的-0.03MPa下保压10min，对横梁铸件用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对横梁铸件的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对横梁铸件进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗横梁铸件的表面，自然晾干；
（4）对铸件进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置3h，然后用酸洗液对铸件进行清洗，清洗后用清水冲洗3次，自然晾干，最后依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库，然后将横梁之间点焊接成货架成品。
实施例3
本实施例提供一种悬臂式货架，货架由多跟横梁搭建而成，横梁按质量百分比计包括以下组分：
Zn：7%，Sn：0.2%，Mo：1.7%，Nb：0.6%，Ti：0.9%，N：0.2%，Cr：16%，Ni：6%，C：0.02%，Mn：0.7%，B:0.06%，W：0.6%，Si：0.9%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余为Fe及不可表面的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： 铈：12%，钪：5%，钇：6%，钐：6%，钕：12%，钆：6%，其余为其他镧系元素，以上各组分之和为100%。
上述悬臂式货架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据横梁的尺寸大小以海砂、膨润土、添加剂及水为造型材料在砂箱内混制铸型，在铸型的毛面部依次经过涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法兰本体的铸型待用；
（2）对横梁的原材料进行冶炼得到原材料液，严格控制法兰本体原材料液的化学成分，将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件；
浇注前，抽真空，保证砂箱内的真空度为0.55MPa，并对原材料液搅拌，浇注时速度应稍慢并保持匀速，防止急流而产生二次氧化夹杂物；
（3）浇注完毕后，将砂箱在一定的-0.03MPa下保压8min，对横梁铸件用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对横梁铸件的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对横梁铸件进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗横梁铸件的表面，自然晾干；
（4）对铸件进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置2h，然后用酸洗液对铸件进行清洗，清洗后用清水冲洗2次，自然晾干，最后依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库，然后将横梁之间点焊接成货架成品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。