一种用于五金板材压实打磨系统的制作方法

本发明涉及五金件加工机械技术领域，尤其是涉及一种用于五金板材压实打磨系统。

背景技术：

随着工业不断的发展，五金件也得到了越来越广泛的应用，五金加工产业亦得到了飞速的发展。然而，五金板在加工的过程中需要对其进行压实打磨，以便打造出符合要求的五金板，现有对五金板打磨的方式主要是依靠人工进行，人工打磨的方式不仅效率低，工作劳动强度大，而且打磨的效果不是很理想；虽然市面上也出现了一些五金板的打磨机械，但是由于其结构复杂，操作繁琐，且不能有效的对五金板进行压实、打磨，使其对五金板加工的效率低下，且难以保证五金板加工的质量。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于五金板材压实打磨系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于五金板材压实打磨系统，所述用于五金板材压实打磨系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置、位于所述固定装置之间的支撑装置、位于所述固定装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的打磨装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆、第三支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一固定杆及贯穿其上下表面的第一通孔，所述固定装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆一端的顶靠块、位于所述第一顶靠杆上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一弹簧、位于所述第一顶靠杆下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第二弹簧，所述顶靠装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推动块、位于所述第一推动杆左右两侧的第三弹簧及位于所述第一电缸左右两侧的第一支架，所述支撑装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第二支架、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述支撑板上方的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第一横板左右两侧的第一弹性杆、位于所述第一横板上方左右两侧的第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上端的第一滚轮，所述支架装置包括第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第三支架、位于所述第二横板左侧的第四支架、设置于所述第四支架上方的定位板、位于所述第二横板右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一弯曲杆、位于所述第二横杆上方的第五支架、设置于所述第五支架上端的第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的齿轮及设置于所述第五支架上的第三横杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二电缸左侧的定位架、位于所述第二推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的压板、位于所述压板上方的固定架及位于所述第二推动杆左侧的第二固定杆，所述打磨装置包括旋转板、位于所述旋转板下方的旋转轴、位于所述旋转轴左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的转盘、位于所述旋转轴下方的旋转架、位于所述转盘下方的凸环及位于所述旋转架下方的打磨块。

所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。

所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆贯穿所述第一竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠块的横截面呈等腰三角形，所述顶靠块位于所述第一顶靠杆靠近支撑装置的一端，所述顶靠块与所述第一顶靠杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体且竖直放置，所述第一固定块的下端与所述第一顶靠杆的上表面固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述第一顶靠杆的下表面滑动连接，所述第一支撑块的侧面顶靠在所述第一竖杆的侧面上。

所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的上表面呈倾斜状，所述推动块的上表面顶靠在所述第一顶靠杆的一端且与其滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一电缸的侧面固定连接。

所述第三支撑杆的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一电机位于所述第一通孔的下方，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板位于所述第一竖杆之间，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第一横板下方的左右两侧，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一弹性杆设有两个，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一横板的端部顶靠在所述第一弹性杆的侧面上且与其滑动连接，所述第四支撑杆设有两个且分别位于所述第一横板上方的左右两侧，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接。

所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第二横板上设有位于其上表面的环形槽及贯穿其上下表面的第二通孔，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述第一竖杆的上端固定连接，所述第四支架呈L形，所述第四支架的下端与所述第二横板的左端固定连接，所述第四支架的上端呈竖直状且与所述定位板的下表面固定连接，所述定位板呈长方体且水平放置，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第五支架呈L形，所述第五支架的下端与所述第二横杆固定连接，所述第五支架的上端呈水平状且与所述第二电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述第二电机连接，所述转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈水平状，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第五支架的侧面固定连接，所述转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接。

所述第二电缸的下表面与所述定位板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述定位架呈L形，所述定位架的下端与所述定位板的上表面固定连接，所述定位架的上端呈水平状，所述第二推动杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述压板的左表面固定连接，所述压板呈长方体且水平放置，所述压板位于所述第二横板的上方，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的右端与所述压板的上表面固定连接，所述固定架的左端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。

所述旋转板呈圆柱体且水平放置，所述旋转板位于所述压板的下方，所述旋转轴呈长方体且竖直放置，所述旋转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述旋转轴贯穿所述转盘的上下表面且与其滑动连接，所述旋转轴的下端与所述旋转架的上表面固定连接，所述旋转轴的下端可以穿过所述第二通孔，所述转盘呈圆柱体且水平放置，所述定位板的下表面与所述转盘的上表面滑动连接，所述转盘的侧面设有锯齿，所述凸环呈圆环状且水平放置，所述凸环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述凸环收容于所述环形槽内且与所述第二横板滑动连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述旋转架呈倒置的凹字形，所述旋转架的两端与所述打磨块的上表面固定连接，所述打磨块呈圆柱体且水平放置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于五金板材压实打磨系统能够对五金板进行有效的固定，然后再对其进行打磨，打磨效率高，并且由于固定的较为稳固，进而可以保证打磨的效果，防止打磨出瑕疵。同时可以大大降低人工劳动强度，提高人工劳动效率，操作简单方便，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明用于五金板材压实打磨系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于五金板材压实打磨系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于五金板材压实打磨系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方左右两侧的固定装置3、位于所述固定装置3左右两侧的顶靠装置4、位于所述固定装置3之间的支撑装置6、位于所述固定装置3上方的支架装置7、设置于所述支架装置7上方的电缸装置8、位于所述电缸装置8右侧的打磨装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11之间的第二支撑杆12、第三支撑杆14及设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆13。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13设有两个且分别位于所述第二支撑杆12与所述第一支撑杆11之间，所述第一横杆13的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一横杆13的另一端与所述第二支撑杆12固定连接。所述第三支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有位于其上方的第一固定杆21及贯穿其上下表面的第一通孔22。所述第一固定杆21呈倾斜状，所述第一固定杆21的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一通孔22呈圆形。所述第二支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。

如图1所示，所述固定装置3设有两个且分别位于所述支撑板2上方的左右两侧，同时位于所述支撑装置6的左右两侧。所述固定装置3包括第一竖杆31、设置于所述第一竖杆31上的第一顶靠杆32、设置于所述第一顶靠杆32一端的顶靠块33、位于所述第一顶靠杆32上方的第一固定块34、设置于所述第一固定块34上的第一弹簧35、位于所述第一顶靠杆32下方的第一支撑块37及位于所述第一支撑块37下方的第二弹簧36。所述第一竖杆31呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆31的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一顶靠杆32呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆32贯穿所述第一竖杆31的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆32可以左右滑动，所述第一顶靠杆32采用光滑的材料制成，即摩擦系数较小的材料。所述顶靠块33的横截面呈等腰三角形，所述顶靠块33位于所述第一顶靠杆32靠近支撑装置6的一端，所述顶靠块33与所述第一顶靠杆32的侧面固定连接，所述顶靠块33可以顶靠在五金板的侧面上，进而对所述五金板进行有效的固定。所述第一固定块34呈长方体且竖直放置，所述第一固定块34的下端与所述第一顶靠杆32的上表面固定连接。所述第一弹簧35呈水平状，所述第一弹簧35的一端与所述第一竖杆31的侧面固定连接，所述第一弹簧35的另一端与所述第一固定块34的侧面固定连接，所述第一弹簧35处于压缩状态，使得所述第一弹簧35向两侧推动所述第一固定块34。所述第二弹簧36呈竖直状，所述第二弹簧36的下端与所述支撑板2固定连接，所述第二弹簧36的上端与所述第一支撑块37的下表面固定连接。所述第一支撑块37呈长方体，所述第一支撑块37的上表面与所述第一顶靠杆32的下表面滑动连接，所述第一支撑块37采用光滑的材料制成，使得所述第一顶靠杆32左右移动时，不会带动所述第一支撑块37移动，所述第二弹簧36对所述第一支撑块37的推力使得所述第一支撑块37可以稳定不动。所述第一支撑块37的侧面顶靠在所述第一竖杆31的侧面上。所述第一支撑块37在所述第二弹簧36的作用下对所述第一顶靠杆32施加向上的力，同时所述第一弹簧35向左推动所述第一固定块34进而使得所述第一固定块32对所述第一顶靠杆32施加一个向下的分力，上述两种力相互抵消，使得所述第一顶靠杆32只承受到水平方向的力，进而使得所述第一顶靠杆32可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述顶靠装置4设有两个且分别位于所述支撑装置6的左右两侧。所述顶靠装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41上方的第一推动杆42、位于所述第一推动杆42上方的推动块43、位于所述第一推动杆42左右两侧的第三弹簧44及位于所述第一电缸41左右两侧的第一支架45。所述第一电缸41与电源连接，使其可以正常运行，所述第一支撑杆11的上端与所述第一电缸41的下表面固定连接，进而对所述第一电缸41起到支撑作用，所述第一电缸41上设有开关，方便使用者打开或者关闭。所述第一推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆42的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41带动所述第一推动杆42上下移动，所述第一推动杆42贯穿所述支撑板2的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆42可以上下移动，所述第一推动杆42的上端与所述推动块43的下表面固定连接。所述推动块43的横截面呈直角梯形，所述推动块43的上表面呈倾斜状，所述推动块43的上表面顶靠在所述第一顶靠杆32的一端且与其滑动连接，使得所述推动块43向上移动时，所述第一顶靠杆32向中间移动，所述推动块43向下移动时，所述第一顶靠杆32在所述第一弹簧35的作用下向两侧移动，以便实现所述第一顶靠杆32左右移动。所述第三弹簧44设有两个，所述第三弹簧44的下端与所述支撑板2固定连接，所述第三弹簧44的上端与所述推动块43的下表面固定连接，进而对所述推动块43起到支撑作用。所述第一支架45设有两个，所述第一支架45呈L形，所述第一支架45的一端与所述支撑板2固定连接，所述第一支架45的另一端与所述第一电缸41的侧面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置6包括第一电机61、位于所述第一电机61左右两侧的第二支架62、设置于所述第一电机61上的第一输出轴63、设置于所述第一输出轴63上的第一拉线64、位于所述支撑板2上方的第一横板65、位于所述第一横板65下方左右两侧的第四弹簧66、位于所述第一横板65左右两侧的第一弹性杆67、位于所述第一横板65上方左右两侧的第四支撑杆68及设置于所述第四支撑杆68上端的第一滚轮69。所述第一电机61与电源连接，使其可以正常运行，所述第三支撑杆14的上端与所述第一电机61的下表面固定连接，进而对所述第一电机61起到支撑作用，所述第一电机61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电机61的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一电机61位于所述第一通孔22的下方。所述第二支架62设有两个，所述第二支架62呈L形，所述第二支架62的一端与所述支撑板2固定连接，所述第二支架62的另一端与所述第一电机61的侧面固定连接，进而对所述第一电机61起到固定作用。所述第一输出轴63呈圆柱体，所述第一输出轴63的一端与所述第一电机61连接，使得所述第一电机61带动所述第一输出轴63旋转。所述第一拉线64的下端与所述第一输出轴63固定连接，所述第一拉线64的上端与所述第一横板65的下表面固定连接，所述第一拉线64穿过所述第一通孔22。所述第一横板65呈长方体且水平放置，所述第一横板65位于所述第一竖杆31之间。所述第四弹簧66设有两个且分别位于所述第一横板65下方的左右两侧，所述第四弹簧66呈竖直状，所述第四弹簧66的下端与所述支撑板2固定连接，所述第四弹簧66的上端与所述第一横板65的下表面固定连接，进而对所述第一横板65起到支撑作用。所述第一弹性杆67设有两个，所述第一弹性杆67呈弯曲状，所述第一弹性杆67采用弹性材料制成，使其可以发生弯曲变形，所述第一横板65的端部顶靠在所述第一弹性杆67的侧面上且与其滑动连接，进而对所述第一横板65起到支撑作用，所述第一弹性杆67发生弯曲变形时，所述第一弹性杆67向上推动所述第一横板65。所述第四支撑杆68设有两个且分别位于所述第一横板65上方的左右两侧，所述第四支撑杆68呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆68的下端与所述第一横板65的上表面固定连接，所述第四支撑杆68的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状。所述第一滚轮69设有两个，所述第一滚轮69呈圆柱体，所述第一滚轮69收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆68枢轴连接，使得所述第一滚轮69可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮69与电机连接，进而带动所述第一滚轮69旋转。五金板直接放置在所述第一滚轮69上。

如图1所示，所述支架装置7包括第二横板72、位于所述第二横板72下方左右两侧的第三支架71、位于所述第二横板72左侧的第四支架73、设置于所述第四支架73上方的定位板74、位于所述第二横板72右侧的第二横杆75、位于所述第二横杆75下方的第一弯曲杆76、位于所述第二横杆75上方的第五支架77、设置于所述第五支架77上端的第二电机78、位于所述第二电机78下方的转轴79、位于所述转轴79下方的齿轮70及设置于所述第五支架77上的第三横杆771。所述第二横板72呈长方体且水平放置，所述第二横板72位于所述第一横板65的上方，所述第二横板72上设有位于其上表面的环形槽721及贯穿其上下表面的第二通孔722，从所述第二横板72上方俯视，所述环形槽721呈圆环状，所述环形槽721自所述第二横板72的上表面向下凹陷形成，所述第二通孔722呈圆形。所述第三支架71设有两个，所述第三支架71呈Z字形，所述第三支架71的上端与所述第二横板72的下表面固定连接，所述第三支架71的下端与所述第一竖杆31的上端固定连接，进而对所述第二横板72起到支撑作用。所述第四支架73呈L形，所述第四支架73的下端与所述第二横板72的左端固定连接，所述第四支架73的上端呈竖直状且与所述定位板74的下表面固定连接。所述定位板74呈长方体且水平放置。所述第二横杆75呈长方体且水平放置，所述第二横杆75的左端与所述第三支架71的侧面固定连接，所述第一固定杆21的上端与所述第二横杆75的下表面固定连接。所述第一弯曲杆76呈弯曲状，所述第一弯曲杆76的上端与所述第二横杆75固定连接，所述第一弯曲杆76的下端与所述第一竖杆31的侧面固定连接。所述第五支架77呈L形，所述第五支架77的下端与所述第二横杆75固定连接，所述第五支架77的上端呈水平状且与所述第二电机78的右表面固定连接。所述第二电机78与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机78上设有开关，方便使用者打开或者关闭。所述转轴79呈圆柱体且竖直放置，所述转轴79的上端与所述第二电机78连接，使得所述第二电机78带动所述转轴79旋转，所述转轴79的下端与所述齿轮70的上表面固定连接。所述齿轮70呈水平状，所述齿轮70的侧面设有锯齿。所述第三横杆771呈长方体且水平放置，所述第三横杆771的右端与所述第五支架77的侧面固定连接，所述转轴79贯穿所述第三横杆771的上下表面且与其滑动连接，使得所述转轴79可以稳定的旋转。

如图1所示，所述电缸装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81上方的第二推动杆82、位于所述第二电缸81左侧的定位架83、位于所述第二推动杆82上方的第四横杆84、位于所述第四横杆84右侧的压板85、位于所述压板85上方的固定架86及位于所述第二推动杆82左侧的第二固定杆87。所述第二电缸81与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸81的下表面与所述定位板74的上表面固定连接，所述第二电缸81上设有开关，方便将其打开或者关闭。所述第二推动杆82呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆82的下端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81带动所述第二推动杆82上下移动，所述第二推动杆82的上端与所述第四横杆84的下表面固定连接。所述定位架83呈L形，所述定位架83的下端与所述定位板74的上表面固定连接，所述定位架83的上端呈水平状，所述第二推动杆82贯穿所述定位架83的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆82可以稳定的上下移动。所述第四横杆84呈长方体且水平放置，所述第四横杆84的右端与所述压板85的左表面固定连接。所述压板85呈长方体且水平放置，所述压板85位于所述第二横板72的上方。所述固定架86呈倒置的凹字形，所述固定架86的右端与所述压板85的上表面固定连接，所述固定架86的左端与所述第四横杆84的上表面固定连接。所述第二固定杆87呈倾斜状，所述第二固定杆87的下端与所述第二推动杆82的侧面固定连接，所述第二推动杆87的上端与所述第四横杆84的下表面固定连接。

如图1所示，所述打磨装置9包括旋转板91、位于所述旋转板91下方的旋转轴92、位于所述旋转轴92左右两侧的第五弹簧93、位于所述第五弹簧93下方的转盘94、位于所述旋转轴92下方的旋转架96、位于所述转盘94下方的凸环95及位于所述旋转架96下方的打磨块97。所述旋转板91呈圆柱体且水平放置，所述旋转板91位于所述压板85的下方。所述旋转轴92呈长方体且竖直放置，所述旋转轴92的上端与所述旋转板91的下表面固定连接，所述旋转轴92贯穿所述转盘94的上下表面且与其滑动连接，使得所述旋转轴94可以上下移动，所述旋转轴92的下端与所述旋转架96的上表面固定连接，所述旋转轴92的下端可以穿过所述第二通孔722。所述转盘94呈圆柱体且水平放置，所述定位板74的下表面与所述转盘94的上表面滑动连接，所述转盘94的侧面设有锯齿，所述齿轮70侧面的锯齿与所述转盘94侧面的锯齿相互啮合在一起，使得所述齿轮70旋转时，可以带动所述转盘94随之旋转。所述凸环95呈圆环状且水平放置，所述凸环95的上表面与所述转盘94的下表面固定连接，所述凸环95收容于所述环形槽721内且与所述第二横板72滑动连接，使得所述凸环95可以在所述环形槽721内旋转，进而使得所述转盘94可以稳定的旋转。所述第五弹簧93设有两个，所述第五弹簧93呈竖直状，所述第五弹簧93的上端与所述旋转板91的下表面固定连接，所述第五弹簧93的下端与所述转盘94的上表面固定连接。所述旋转架96呈倒置的凹字形，所述旋转架96的两端与所述打磨块97的上表面固定连接，所述旋转架96的上端可以收容于所述第二通孔722内。所述打磨块97呈圆柱体且水平放置，所述打磨块97位于所述第二横板65的上方。

如图1所示，所述本发明用于五金板材压实打磨系统使用时，首先将五金板材放置在所述第一滚轮69上，然后调节好五金板材的位置。当五金板材位置较高时，打开第一电机61，使得所述第一输出轴63旋转，进而使得所述第一拉线64被拉紧，所述第一横板65向下移动，此时所述第四弹簧66被压缩，所述第一弹性杆67弯曲变形且对所述第一横板65具有向上的推力，所述第一横板65向下移动使得所述第一滚轮69向下移动，从而可以将五金板材移动到下方，直至顶靠块33对准五金板材的侧面上；当五金板材的位置较低时，关闭第一电机61的开关，使得所述第一横板65在所述第四弹簧66及第一弹性杆67的作用下向上移动，以便调高所述第一横板65、第一滚轮69的高度。然后打开位于左右两侧的第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆42向上移动，进而使得所述推动块43向上移动，此时所述推动块43推动所述第一顶靠杆32向中间移动，使得所述顶靠块33顶靠在五金板材的侧面上，直至将五金板材固定住。然后打开第二电机78的开关，使得所述第二电机78带动所述转轴79旋转，进而使得所述齿轮70旋转，所述齿轮70可以带动所述转盘94随之旋转，由于所述旋转轴92呈长方体，所述转盘94旋转时，所述旋转轴92随之旋转，进而使得所述旋转架96及打磨块97随之旋转。此时打开第二电缸81的开关，使得所述第二推动杆82向下移动，进而使得所述第四横杆84向下移动，所述第四横杆84带动所述压板85向下移动，所述压板85向下移动一段距离后与旋转板91接触，然后继续向下移动，使得所述旋转板91、旋转轴92、旋转架96及打磨块97向下移动，直至所述打磨块97与位于其下方的五金板材接触，且开始对其上表面进行打磨，直至打磨完毕。至此，本发明用于五金板材压实打磨系统使用过程描述完毕。