本发明涉及抛光剂技术领域，具体涉及一种阀门手轮铸件用抛光脂。
背景技术：
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阀门具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，通常都采用手轮控制阀门。经铸造后的手轮铸件表面会有一些凸起的毛刺和印痕，使表面粗糙不平，如不进行抛光处理将直接影响使用手感，严重时会损伤手部。通常的抛光方法是利用磨具对手轮铸件进行打磨，但存在打磨效果差的问题，降低产品尺寸精度。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种兼具润滑和防锈功能的阀门手轮铸件用抛光脂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种阀门手轮铸件用抛光脂，由如下重量份数的原料制成：
石英砂30-40份、氢化松香12-17份、石蜡油10-15份、羧甲基纤维素钠8-12份、棕榈蜡8-12份、大豆磷脂6-10份、改性海泡石粉5-8份、聚丙烯酰胺4-6份、纳米氧化铝3-5份、鲸蜡硬脂醇2-4份、纳米氧化亚铜1-2份、聚乙二醇10-15份、乙醇35-40份；
其制备方法如下：
(1)先将氢化松香溶解于乙醇中，再加入棕榈蜡和纳米氧化铝，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)向石蜡油中加入大豆磷脂和聚丙烯酰胺，加热至60-70℃保温混合10min，再加入鲸蜡硬脂醇，继续加热至90-100℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、石英砂、羧甲基纤维素钠、改性海泡石粉、纳米氧化亚铜和聚乙二醇，充分混合均匀，最后经球磨机球磨至细度小于50μm。
所述改性海泡石粉的制备方法为：向100-120份海泡石粉中加入6-10份纳米石墨粉和3-5份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入2-4份聚丙烯酸钠和7-12份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
本发明的有益效果是：本发明以石英砂和氢化松香为主要原料，辅以多种功能助剂制得阀门手轮铸件用抛光脂，该抛光脂粘度适宜，能均匀涂覆于手轮表面，利于抛光过程的进行和充分提高抛光效果，并且对抛光后的手轮表面具有防锈作用，从而提高手轮表面质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)先将12份氢化松香溶解于35份乙醇中，再加入8份棕榈蜡和3份纳米氧化铝，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)向12份石蜡油中加入8份大豆磷脂和4份聚丙烯酰胺，加热至60-70℃保温混合10min，再加入3份鲸蜡硬脂醇，继续加热至90-100℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、30份石英砂、10份羧甲基纤维素钠、5份改性海泡石粉、1份纳米氧化亚铜和10份聚乙二醇，充分混合均匀，最后经球磨机球磨至细度小于50μm。
改性海泡石粉的制备：向100份海泡石粉中加入6份纳米石墨粉和3份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入4份聚丙烯酸钠和8份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
实施例2
(1)先将16份氢化松香溶解于40份乙醇中，再加入10份棕榈蜡和4份纳米氧化铝，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)向15份石蜡油中加入6份大豆磷脂和6份聚丙烯酰胺，加热至60-70℃保温混合10min，再加入4份鲸蜡硬脂醇，继续加热至90-100℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、40份石英砂、8份羧甲基纤维素钠、6份改性海泡石粉、2份纳米氧化亚铜和15份聚乙二醇，充分混合均匀，最后经球磨机球磨至细度小于50μm。
改性海泡石粉的制备：向120份海泡石粉中加入8份纳米石墨粉和5份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入3份聚丙烯酸钠和10份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。