一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在分离蜡料时，一般将蜡料放置于加热水池内进行加热，将蜡料受热后自动脱出，目前，很多厂家仍然使用人工投料的方式将蜡模放入加热水池内，由于加热水池温度高，操作人员以被烫伤，有一定安全隐患，同时，手工操作效率低，且由于加热水池多采用加热管直接加热，加热管表面积下，加热不均匀。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，不仅自动化程度高，而且加热均匀快速。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，包括槽钢基座、门架、气缸、盖板、连接杆、料筐、融腊槽、加热机构、喷气管、导杆、热电偶、控制器，所述的门架位于槽钢基座上端，所述的门架与槽钢基座螺纹相连，所述的气缸位于门架内侧，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的盖板位于气缸下端，所述的盖板与气缸螺纹相连，所述的连接杆位于盖板下端，所述的连接杆与盖板螺纹相连，所述的料筐位于连接杆下端，所述的料筐与连接杆螺纹相连，所述的融腊槽位于门架内侧且位于槽钢基座上端，所述的融腊槽与门架活动相连且与槽钢基座螺纹相连，所述的加热机构位于融腊槽下端，所述的加热机构与融腊槽螺纹相连，所述的喷气管一端伸入融腊槽且位于加热管下端，所述的喷气管与融腊槽螺纹相连且与加热管活动相连，所述的导杆位于盖板上端且贯穿门架，所述的导杆与盖板螺纹相连且与门架间隙相连，所述的热电偶一端伸入融腊槽内侧，所述的热电偶与融腊槽螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连；

所述的加热机构还包括蛇形导热管、右侧导热块、右侧法兰、加热管、散热器、左侧导热块、左侧法兰，所述的右侧导热块位于蛇形导热管右侧，所述的右侧导热块与蛇形导热管螺纹相连，所述的右侧法兰位于右侧导热块右侧且位于融腊槽外侧，所述的右侧法兰与右侧导热块螺纹相连且与融腊槽螺纹相连，所述的加热管一端贯穿右侧法兰且伸入右侧导热块，所述的加热管与右侧法兰螺纹相连且与右侧导热块活动相连，所述的散热器位于蛇形导热管外侧，所述的散热器与蛇形导热管紧配相连，所述的左侧导热块位于蛇形导热管左侧，所述的左侧导热块与蛇形导热管螺纹相连，所述的左侧法兰位于左侧导热块左侧且位于融腊槽外侧，所述的左侧法兰与左侧导热块螺纹相连且与融腊槽螺纹相连，控制器控制加热管加热，加热管对右侧导热块进行加热，从而对蛇形导热管进行加热，同时，散热器吸收热量，对融腊槽内的水进行加热，蛇形导热管和散热器与腊接触面积大，从而能对水均匀，快速加热。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的连接杆数量为4件，对称布置于盖板。

进一步的，所述的料筐还设有料门，所述的料门与料筐铰链相连。

进一步的，所述的料筐还设有料门还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿料筐主体。

进一步的，所述的右侧法兰还设有第一密封垫，所述的第一密封垫与右侧法兰紧配相连，第一密封垫有效密封右侧法兰与融腊槽接触面，防止漏水。

进一步的，所述的散热器还设有翅片，所述的翅片位于散热器外侧，所述的翅片与散热器一体相连，翅片有效增加散热器散热面积，从而提高加热效率。

进一步的，所述的左侧法兰还设有第二密封垫，所述的第二密封垫与左侧法兰紧配相连，第二密封垫有效密封左侧法兰与融腊槽接触面，防止漏水。

进一步的，所述的喷气管还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿喷气管主体。

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于盖板。

进一步的，所述的导杆还设有限位块，所述的限位块位于导杆顶端，所述的限位块与导杆螺纹相连。

与现有技术相比，该均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，工作时，向融腊槽内注入水，随后，手动打开料门将待融蜡的蜡模放置于料筐内，关闭料门，控制器控制加热机构工作，加热机构对水进行快速加热，热电偶实时检测水温度，当到达设定温度后，控制器控制加热机构停止工作，同时，气缸推动料筐下移进入融腊槽内进行融蜡，由于腊的密度比水小，从而融化后从蜡模内流出，向喷气管内泵入压缩空气，压缩空气经透气孔吹出后使得水出现乱流，从而加速融化后的腊流出，盖板用于将融腊槽与外界隔开，防止腊溅出伤人。该装置结构简单，自动化程度高，操作简单方便，有效提高生产效率，消除人工投料产生的安全隐患，同时，加热快速、均匀，效率高。

附图说明

图1示出本发明结构示意图

图2示出本发明加热机构结构示意图

图3示出本发明散热器结构示意图

槽钢基座 1 门架 2

气缸 3 盖板 4

连接杆 5 料筐 6

融腊槽 7 加热机构 8

喷气管 9 导杆 10

热电偶 11 控制器 12

料门 601 透水孔 602

透气孔 901 限位块 1001

蛇形导热管 801 右侧导热块 802

右侧法兰 803 加热管 804

散热器 805 左侧导热块 806

左侧法兰 807 第一密封垫 808

翅片 809 第一密封垫 810

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，包括槽钢基座1、门架2、气缸3、盖板4、连接杆5、料筐6、融腊槽7、加热机构8、喷气管9、导杆10、热电偶11、控制器12，所述的门架2位于槽钢基座1上端，所述的门架2与槽钢基座1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2内侧，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的盖板4位于气缸3下端，所述的盖板4与气缸3螺纹相连，所述的连接杆5位于盖板4下端，所述的连接杆5与盖板4螺纹相连，所述的料筐6位于连接杆5下端，所述的料筐6与连接杆5螺纹相连，所述的融腊槽7位于门架2内侧且位于槽钢基座1上端，所述的融腊槽7与门架2活动相连且与槽钢基座1螺纹相连，所述的加热机构8位于融腊槽7下端，所述的加热机构8与融腊槽7螺纹相连，所述的喷气管9一端伸入融腊槽7且位于加热管804下端，所述的喷气管9与融腊槽7螺纹相连且与加热管804活动相连，所述的导杆10位于盖板4上端且贯穿门架2，所述的导杆10与盖板4螺纹相连且与门架2间隙相连，所述的热电偶11一端伸入融腊槽7内侧，所述的热电偶11与融腊槽7螺纹相连，所述的控制器12位于门架2外侧，所述的控制器12与门架2螺纹相连；所述的加热机构8还包括蛇形导热管801、右侧导热块802、右侧法兰803、加热管804、散热器805、左侧导热块806、左侧法兰807，所述的右侧导热块802位于蛇形导热管801右侧，所述的右侧导热块802与蛇形导热管801螺纹相连，所述的右侧法兰803位于右侧导热块802右侧且位于融腊槽7外侧，所述的右侧法兰803与右侧导热块802螺纹相连且与融腊槽7螺纹相连，所述的加热管804一端贯穿右侧法兰803且伸入右侧导热块802，所述的加热管804与右侧法兰803螺纹相连且与右侧导热块802活动相连，所述的散热器805位于蛇形导热管801外侧，所述的散热器805与蛇形导热管801紧配相连，所述的左侧导热块806位于蛇形导热管801左侧，所述的左侧导热块806与蛇形导热管801螺纹相连，所述的左侧法兰807位于左侧导热块806左侧且位于融腊槽7外侧，所述的左侧法兰807与左侧导热块806螺纹相连且与融腊槽7螺纹相连，控制器12控制加热管804加热，加热管804对右侧导热块802进行加热，从而对蛇形导热管801进行加热，同时，散热器805吸收热量，对融腊槽7内的水进行加热，蛇形导热管801和散热器805与腊接触面积大，从而能对水均匀，快速加热，所述的连接杆5数量为4件，对称布置于盖，所述的料筐6还设有料门601，所述的料门601与料筐6铰链相，所述的料筐6还设有料门601还设有若干透水孔602，所述的透水孔602贯穿料筐6主，所述的右侧法兰803还设有第一密封垫810808，所述的第一密封垫810808与右侧法兰803紧配相连，第一密封垫810808有效密封右侧法兰803与融腊槽7接触面，防止漏水，所述的散热器805还设有翅片809，所述的翅片809位于散热器805外侧，所述的翅片809与散热器805一体相连，翅片809有效增加散热器805散热面积，从而提高加热效率，所述的左侧法兰807还设有第二密封垫，所述的第二密封垫与左侧法兰807紧配相连，第二密封垫有效密封左侧法兰807与融腊槽7接触面，防止漏水，所述的喷气管9还设有若干透气孔901，所述的透气孔901贯穿喷气管9主体，所述的导杆10数量为2件，对称布置于盖板4，所述的导杆10还设有限位块1001，所述的限位块1001位于导杆10顶端，所述的限位块1001与导杆10螺纹相连，该均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，工作时，向融腊槽7内注入水，随后，手动打开料门601将待融蜡的蜡模放置于料筐6内，关闭料门601，控制器12控制加热机构8工作，加热机构8对水进行快速加热，热电偶11实时检测水温度，当到达设定温度后，控制器12控制加热机构8停止工作，同时，气缸3推动料筐6下移进入融腊槽7内进行融蜡，由于腊的密度比水小，从而融化后从蜡模内流出，向喷气管9内泵入压缩空气，压缩空气经透气孔901吹出后使得水出现乱流，从而加速融化后的腊流出，盖板4用于将融腊槽7与外界隔开，防止腊溅出伤人。该装置结构简单，自动化程度高，操作简单方便，有效提高生产效率，消除人工投料产生的安全隐患，同时，加热快速、均匀，效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。