一种气动式铸造用蜡挤出装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种气动式铸造用蜡挤出装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在把蜡料注入到蜡模内时，需要先将腊料融化，再将蜡料压入蜡模内，现有蜡料挤出方法有两者总，一种是直接向盛有蜡料的料筒内泵入压缩空气，使得料筒内压力升高，从而将蜡料挤出，用于压缩空气横容易随着蜡料进入蜡模，使得蜡模表面产生气泡等瑕疵，另一种是通过直线电机带动与丝杠固连的活塞运动，从而将腊挤出，由于现场环境恶劣，丝杠副防护性能差，导致使用寿命低，维护成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气动式铸造用蜡挤出装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种气动式铸造用蜡挤出装置，不仅能均匀连续的将蜡料挤出，而且防护性能好，维护成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气动式铸造用蜡挤出装置，包括底座、料筒、上盖、进气管、导向杆、活塞、举升气缸、加热管、热电偶、出料管、冷却套、控制器，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒与底座螺纹相连，所述的上盖位于料筒上端，所述的上盖与料筒间隙相连，所述的进气管位于上盖上端，所述的进气管与上盖螺纹相连，所述的导向杆贯穿上盖，所述的导向杆与上盖间隙相连，所述的活塞位于导向杆下端且位于料筒内侧，所述的活塞与导向杆螺纹相连且与料筒间隙相连，所述的举升气缸位于料筒外侧且位于上盖外侧，所述的举升气缸与料筒螺纹相连且与上盖螺纹相连，所述的加热管一端伸入料筒内侧，所述的加热管与料筒螺纹相连，所述的热电偶一端伸入料筒内侧，所述的热电偶与料筒螺纹相连，所述的出料管位于料筒外侧下端，所述的出料管与料筒螺纹相连，所述的出料管贯穿冷却套，所述的冷却套与出料管焊接相连，所述的控制器位于料筒外侧，所述的控制器与料筒螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的举升气缸数量为2件，对称布置于料筒。

进一步的，所述的导向杆还设有限位块，所述的限位块位于导向杆顶部，所述的限位块与导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连。

进一步的，所述的出料管还设有橡胶软管，所述的橡胶软管位于出料管一侧，所述的橡胶软管与出料管紧配相连。

进一步的，所述的冷却套还设有进气接头，所述的进气接头位于冷却套下端，所述的进气接头与冷却套焊接相连。

进一步的，所述的冷却套还设有排气接头，所述的排气接头位于冷却套上端，所述的排气接头与冷却套焊接相连。

与现有技术相比，该气动式铸造用蜡挤出装置，加料时，控制器控制举升气缸推动上盖上移，在限位块限位作用下将活塞拉出，将固态蜡料投放入料筒内即可；挤料时，控制器控制加热管工作对料筒内的蜡料加热，热电偶实时检测温度，当到达设定温度后，控制器控制热电偶停止工作，随后，经进气管向料筒内泵入压缩空气，从而推动活塞下移将融化的蜡经出料管挤出，同时，经进气接头向冷却套内泵入压缩空气，从而对出料管冷却，使得液态腊转变成熔融态腊。该装置结构简单，蜡料挤出均匀连续，同时，采用气体驱动，防护性能好，维护成本低。

附图说明

图1示出本发明主视图

底座 1 料筒 2

上盖 3 进气管 4

导向杆 5 活塞 6

举升气缸 7 加热管 8

热电偶 9 出料管 10

冷却套 11 控制器 12

限位块 501 橡胶软管 1001

进气接头 1101 排气接头 1102

具体实施方式

如图1所示，一种气动式铸造用蜡挤出装置，包括底座1、料筒2、上盖3、进气管4、导向杆5、活塞6、举升气缸7、加热管8、热电偶9、出料管10、冷却套11、控制器12，所述的料筒2位于底座1上端，所述的料筒2与底座1螺纹相连，所述的上盖3位于料筒2上端，所述的上盖3与料筒2间隙相连，所述的进气管4位于上盖3上端，所述的进气管4与上盖3螺纹相连，所述的导向杆5贯穿上盖3，所述的导向杆5与上盖3间隙相连，所述的活塞6位于导向杆5下端且位于料筒2内侧，所述的活塞6与导向杆5螺纹相连且与料筒2间隙相连，所述的举升气缸7位于料筒2外侧且位于上盖3外侧，所述的举升气缸7与料筒2螺纹相连且与上盖3螺纹相连，所述的加热管8一端伸入料筒2内侧，所述的加热管8与料筒2螺纹相连，所述的热电偶9一端伸入料筒2内侧，所述的热电偶9与料筒2螺纹相连，所述的出料管10位于料筒2外侧下端，所述的出料管10与料筒2螺纹相连，所述的出料管10贯穿冷却套11，所述的冷却套11与出料管10焊接相连，所述的控制器12位于料筒2外侧，所述的控制器12与料筒2螺纹相连，所述的举升气缸7数量为2件，对称布置于料筒2，所述的导向杆5还设有限位块501，所述的限位块501位于导向杆5顶部，所述的限位块501与导向杆5螺纹相连，限位块501用于限位，防止导向杆5完全穿过上盖3，所述的活塞6还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞6外侧，所述的密封圈与活塞6紧配相连，所述的出料管10还设有橡胶软管1001，所述的橡胶软管1001位于出料管10一侧，所述的橡胶软管1001与出料管10紧配相连，所述的冷却套11还设有进气接头1101，所述的进气接头1101位于冷却套11下端，所述的进气接头1101与冷却套11焊接相连，所述的冷却套11还设有排气接头1102，所述的排气接头1102位于冷却套11上端，所述的排气接头1102与冷却套11焊接相连，经进气接头1101向冷却套11内泵入冷的压缩空气，再经排气接头1102排出，从而对出料管10进行强制冷却，使得液态腊转变成熔融态腊。该气动式铸造用蜡挤出装置，加料时，控制器12控制举升气缸7推动上盖3上移，在限位块501限位作用下将活塞6拉出，将固态蜡料投放入料筒内即可；挤料时，控制器12控制加热管8工作对料筒2内的蜡料加热，热电偶9实时检测温度，当到达设定温度后，控制器12控制热电偶9停止工作，随后，经进气管4向料筒2内泵入压缩空气，从而推动活塞6下移将融化的蜡经出料管10挤出，同时，经进气接头1101向冷却套11内泵入压缩空气，从而对出料管10冷却，使得液态腊转变成熔融态腊。该装置结构简单，蜡料挤出均匀连续，同时，采用气体驱动，防护性能好，维护成本低。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。