本发明涉及铸造用旧砂回收领域，更具体地说，它涉及一种铸造用树脂砂再生生产线。
背景技术：
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能相适应，为了使砂型以及型芯具有一定的强度，通常需要在型砂中加入合成树脂即形成为树脂砂。
树脂砂造型工艺随着机械产品质量要求的不断提高，越来越为铸造企业接受和应用，但是在树脂砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或者芯砂，型砂或者芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且还会增加企业成本，常见的旧砂回收方法有热法回收、湿法回收，但是这些方法都存在成本高、效率低、污染大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成本低、效率高、污染小的铸造用树脂砂再生生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铸造用树脂砂再生生产线，包括振动落砂机，振动落砂机下方设置有出料口，出料口处设置有振动输送机，振动输送机将物料运输至斗式提升机一，斗式提升机将物料运输至砂库一，砂库一将物料导入至破碎机进行破碎，然后再次通过斗式提升机二将物料输送至砂库二内，砂库二内的物料被输送至沸腾冷却床进行冷却，冷却完成后通过斗式提升机三运输至砂库三内，砂库三内的物料经过气力再生机输送至砂库四内，所述砂库四的出料口处设置有砂温调节器，经过砂温调节器调节后再次通过斗式提升机四输入到砂库五，然后通过压送系统输入到混砂机内再次被利用。
通过采用上述技术方案，将呈块状的型砂或砂芯安置在振动落砂机上进行振动筛选，将呈块状的振动粉碎成小块从而落入到振动输送机进行输送，振动输送机在输送的过程中同时能够起到震碎的作用，然后运输至斗式提升机提升到砂库一内进行储存，砂库一储存的物料再被导入至破碎机内进行破碎，此时破碎后的物料较为细小，然后再次通过斗式提升机进行提升输送至砂库二，在提升的过程中能够促进物料之间的相互摩擦，使颗粒物更为细小，然后砂库二再讲物料输送至沸腾冷却床用于对物料进行降温作用，降温完成后再次通过斗式提升机三提升至砂库三内，然后经过气力输送机输送至砂库四内，并且在砂库四的出料口处设置砂温调节器，同时砂温调节器调节砂的温度，然后在通过斗式提升机四输送到砂库五内，经过压送系统将其输入到混砂机内二次利用，这样就实现了铸造用树脂砂的回收利用，并且通过该方法可以提高树脂砂的回收率，回收获得的树脂砂与原材料的性能基本无差别，同时在回收过程中不会对环境造成污染。
进一步的，所述振动输送机上方还设置有永磁分离机用于吸附树脂砂中混合的铁性杂质。
通过采用上述技术方案，在振动输送机上方设置永磁分离机，这样振动输送机在输送物料的过程中，永磁分离机能够有效将混合在物料内的可被磁性吸附的那些铁件杂质吸附从而起到除杂的作用，同时因为振动输送机的作用，能够更好的将物料内的铁件被永磁分离机所吸附，从而提高了除杂效率。
进一步的，所述砂库二的出料口处安装有电磁振动给料机将物料运输至破碎机。
通过采用上述技术方案，在砂库二的出料口处设置电磁振动给料机是为了控制出料速度，从而对进入破碎机内的物料的量进行控制，从而实现破碎机的最佳破碎效率，当破碎机内的物料较多则破碎效率比较低，若破碎机内的物料较少则导致能源的浪费，同时电磁振动给料机，一方面能够控制给料速度，另一方面还能够对物料进行振动松散作用，从而能够使得破碎机更好的工作。
进一步的，所述斗式提升机二与砂库二之间还设置有永磁分离滚筒。
通过采用上述技术方案，在斗式提升机二的出料口与砂库二的进料口之间设置永磁分离滚筒用于进一步对物料内存在的杂质进行吸附，从而再次进行提纯作用。
进一步的，所述沸腾冷却床的进料口安装有进砂阀门，出料口安装有出砂阀门，所述进砂阀门和出砂阀门均连接至温度感应器一，所述温度感应器位于沸腾冷却床内。
通过采用上述技术方案，在沸腾冷却床的进料口以及出料口均安装阀门，并且阀门通过温度传感器进行控制，这样能够实现当沸腾冷却床内物料的稳定降至设定值时，能够进行出料再进料作用，然后再次进行沸腾冷却，这样能够充分将物料冷却，智能化管控，效率高。
进一步的，所述砂库四的进料口处还设置有风选器一。
通过采用上述技术方案，因为在前序的步骤中经过振动、摩擦会产生较为细小的颗粒，而这类颗粒是不符合树脂砂的用料要求的，太细会导致树脂砂在后期成型时不容易定型，因此通过设置风选器一将细小颗粒筛选出来，从而使得进入砂库四内的物料能够符合要求。
进一步的，所述压送系统包括钟罩门，钟罩门的进料口与砂库五的出料口连接，所述钟罩门还连接有压送气阀，所述钟罩门的出料口通过设置增压器连接至砂库六，砂库六与混砂机连接。
通过采用上述技术方案，压送系统包括有钟罩门，钟罩门成密封设置，并且还设置压送气阀用于调节钟罩门内的气压值，在出口处设置增压器用于增加压力，从而使得砂库五内的物料被输送至砂库六。
进一步的，所述砂库六的进料口处还设置有风选器二。
通过采用上述技术方案，在砂库六的出料口处还设置风选器二用于再次进行将细小颗粒筛选掉，从而保证物料能够符合使用条件。
进一步的，所述风选器一与风选器二均连接至布袋除尘器。
通过采用上述技术方案，将风选器一和风选器二均连接到布袋除尘器，用于将筛选出来的细小颗粒进行收集集中处理，从而避免排放到空气中污染环境，从而实现了无污染的效果。
进一步的，所述砂温调节器的进口处设置有阀门一，在砂温调节器的出料口处设置有阀门二，阀门一连接有温度传感器二用于控制阀门一的启闭，温度传感器二位于砂库四的出料口处，所述阀门二连接有温度传感器三用于控制阀门二的启闭，所述温度传感器三位于砂温调节器内。
通过采用上述技术方案，在砂温调节器的进口处设置阀门一用于控制物料的进入，在砂温调节器的出料口处设置有阀门二，阀门二用于控制物料的输出，同时阀门一连接有温度传感器二用于测量砂库四出料口处的温度，阀门二连接有温度传感器三用于测量砂温调节器内的物料温度，当温度传感器三测量物料的温度符合设定值时，阀门二打开使得砂温调节器内的物料输出，然后温度传感器三检测砂库四的出料口处的温度，符合设定值时则阀门一打开，供物料进入砂温调节器，这样能够保证砂温调节器的冷却效率，避免冷却功率的变化而导致砂温未达到设定值就被排出至砂库五内，从而影响树脂砂的回收利用率。
与现有技术相比本发明具有下述优点：通过将浇铸之后的成型的树脂砂先经过振动落砂机进行粉碎作用，使得变成细小的块状，然后经过振动输送机进一步振动粉碎，同时在这个过程中利用永磁分离机将其中含有的在浇铸过程中产生的铁渣或者磁性杂质吸附除杂，然后通过斗式提升机一进行提升输送至砂库一，在斗式提升机提升的过程中会产生振动使得树脂砂的表面树脂被相互挤压磨碎，同时可以达到降温的作用，然后在砂库一内储存后经过电磁振动给料机进行振动给料，合理控制下料速度，同时起到磨碎的作用，然后经过破碎机进一步破碎，提升树脂砂的细碎程度，然后在经过斗式提升机进入砂库二内，这个过程与前面一样会达到磨碎表面树脂以及降温的效果，并且在这个过程中还设置永磁分离滚筒进一步将树脂砂混合的杂质去除从而达到提纯的目的，然后从砂库二中排出进入沸腾冷却床进行冷却降温，降温完成后再次通过斗式提升机三进提升进入砂库三，效果与前述的效果相同，然后再经过气力输送机进行输送到砂库四内，在此期间设置风选器进行筛选作用，去除较为细致的颗粒，然后再经过砂温调节器进行降温控制，并且砂温调节器通过设置阀门一和阀门二实时控制，保证砂温调节器降温的量以及效率，从而使得经过砂温调节器的树脂砂的温度符合使用标准，并且能够使砂温调节器的使用效率最大化，然后通过斗式提升机四输送至砂库五内，砂库五通过压送系统将树脂砂输送至砂库六内与新的树脂砂进行混合，然后继续作为浇铸模具的原材料使用，在经过砂库六之前再次经过风选器进行筛选作用，保证砂库六内的树脂砂是复合使用标准的，通过这样的过程就保证了树脂砂的回收利用率，并且无污染，能够节约生产成本，实现节能减排的效果。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
铸造用树脂砂再生生产线，包括振动落砂机，将铸造完成后的模具输送到振动落砂机上，固定成型在模具框内的树脂砂通过振动落砂机的振动使得树脂砂脱离模具框掉落在振动落砂机上进行振动筛选，此时树脂砂的温度较高，在振动的过程中大块的树脂砂在相互撞击至下变成细小的碎块从振动落砂机落入到振动输送机上，振动输送机用于将承接的树脂砂振动筛选并同时运输至斗式提升机一进行提升运输，并且在振动输送机的上方还设置有带式永磁分离机，带式永磁分离机通过滚动的输送带在振动输送机上方不停的吸附经过的具有磁性的杂质，包括树脂砂内置的铁件以及在浇铸过程中产生的铁水固定结块，将这些杂质去除，从而实现第一步提纯的作用。
然后通过斗式提升机一将提纯过后的树脂砂输送至砂库一内进行存储，然后在砂库一的出料口处设置电磁振动给料机用于输送树脂砂，电磁振动给料机一方面能够实现给料速度的控制，同时能够将物料进行细化粉碎，然后在经过破碎机，这样输送给破碎机的树脂砂则相对较为均匀，能够有序进入破碎机进行破碎，保证了破碎机具有稳定的输出效率，在经过破碎机破碎后的树脂砂进一步被细化，并且在这个过程中成型在树脂砂表面的树脂也因为相互之间的摩擦以及振动而发生脱落，然后再次通过提升机二提升运输到砂库二内，在砂库二的进料口处设置永磁分离滚筒用于彻底将树脂砂内的铁屑杂质进行取出，保证进入砂库二内的树脂砂不含有其他类型的杂质。
储存在砂库二内的树脂砂被导入到沸腾冷却床进行冷却作用，进一步实现降温，在沸腾冷却内的进料口和出料口均设置阀门，并且有温度传感器一实现阀门的启闭，温度传感器一位于沸腾冷却床内测量树脂砂的温度，当树脂砂的温度符合设定值时，则阀门打开排出已经降温的树脂砂，然后再次进入批量的树脂砂再次进行降温，降温之后通过斗式提升机三提升运输至砂库三内，在砂库三的出料口处设置气力再生机，气力再生机利用振动产生激振力，可物料发生快速的不规则运动，在此运动过程中砂粒与砂粒、砂团与砂团之间相互摩擦、相互撞击，来完成砂块的破碎成粒，除去砂粒上的惰性膜以及粉尘，从而实现进一步细化作用，然后通过罗茨风机将树脂砂及混合物输送至砂库四内，在此过程中还配合有风选器一，风选器一用于将混合在树脂砂内的细小粉尘以及被磨的过碎的颗粒物筛选出，从而保证进入砂库四内的树脂砂符合用砂标准，此时在砂库四内的树脂砂温度基本已降至100℃一下。
在砂库四的出料口处设置砂温调节器，砂温调节器的进口端设置阀门一，用于控制树脂砂的进入砂温调节器的数量，在砂温调节器的出口端设置阀门二用于控制树脂砂的出料量，阀门一连接有温度传感器二，温度传感器二设置在砂库四的出料口处用于测量该处的温度，当温度符合设定值（例如80℃），则可以打开该阀门一，阀门二连接有温度传感器二，温度传感器二设置在砂温调节器内用于测量树脂砂的温度（例如设定值为30℃），当温度降至该设定值时，则阀门二打开将树脂砂输出，当然还需要设置有物料感应器感应砂温调节器内部是否存有树脂砂，并且物料感应器与温度传感器一通过与门连接，这样砂温调节器在调节树脂砂的温度时，当砂温调节器内的树脂砂温度符合设定值时，则阀门二打开将树脂砂排出，此时物料传感器检测到砂温调节器内无树脂砂，此时还需要判断砂库四的出料口处的树脂砂的温度是否达到设定值，若不达到，则不会实现进料动作，若达到，则进行进料动作，这样设置是为了保证砂温调节器的工作效率，使得砂温调节器能够稳定的将树脂砂的温度从较高的设定值降到较低的设定值，这样能够保证砂温调节器的输出功率稳定，效率实现最大化。
然后再通过斗式提升机运输至砂库五内，砂库五通过设置压送系统将树脂砂输送到砂库六内，压送系统包括钟罩门，钟罩门设置有压送气阀用于调整钟罩门内的气压稳定，通过设置增压器将树脂砂输送到砂库六内，并且在砂库六的进料口处还设置有风选器二进行风选作用，因为在经过风选器一后的树脂砂在其运输过程中还会发生大量的相互之间的摩擦，使得产生较小的颗粒物，此类物质是不符合使用标准的，因为在进入砂库六之前再次进行风选，因为进入到砂库六的树脂砂此时温度基本达到常温，并且即将与原料树脂砂混合用于成型铸造模具，因此此时再次设置风选器进行最后的筛选，能够保证树脂砂的成品率，然后再将树脂砂通过混砂机混合后进行铸造成型，当然上述的风选器一和分选器二均连接至布袋除尘器进行除尘收集作用，避免这些粉尘飘散到空气中污染环境，上述就实现了铸造用树脂砂的再生工艺，这样回收的树脂砂成品率高，并且品质较优，期间的回收效率高，不会产生环境污染，经济效益好。