本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯及其制备方法。
背景技术：
目前，随着社会经济的发展，我国对电缆市场需求不断扩大以及对电缆的科研投入的不断深入，同时对电缆线芯的质量要求也不断的提高，要求电缆线芯不仅要具备优良的导电性能，还要具备较高的抗机械损伤以及耐疲劳、防寒抗冻等能力。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜90-150份、铝50-80份、钒10-14份、钛5-9份、铬6-8份、镍7-9份、银3-5份、高强度碳纤维12-18份、云母粉2-4份、碳化钨5-12份、石墨烯5-10份、氧化锌5-12份、镓2-4份、钴3-5份、钪2-6份、锶2-4份、镧3-5份。
一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将熔化炉中加热至940-980℃，再向熔化炉内加入铜、铝、钒、钛、铬、镍、银合金，融化完全后，先加入高强度碳纤维、云母粉、碳化钨、石墨烯、氧化锌升温至1150-1240℃，搅拌融化，然后加入镓、钴、钪、锶、镧稀土合金，继续搅拌10min得到合金液；
(2)搅拌完成后的合金液采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；
(3)精炼完成后，在熔体不同部位取2个以上试样分析成分，将成分调整为符合电缆线芯材料的成分范围，然后调温静置，静置时间≥30min；
(4)静置完成后合金液使用过滤板进行过滤，过滤完成后待温度冷却到680-740℃浇铸成铸坯，用连铸连轧机将铸坯轧制成杆材，并盘绕成卷；
(5)用拉线机将盘卷杆材拉成相应规格的电缆线芯丝，将电缆线芯丝退火3-5小时，温度为300-360℃，按照国际标准检测电缆线芯丝的力学及电气性能。
所述步骤(4)中过滤板采用30目陶瓷过滤板。
所述步骤(4)中浇铸速度为18-25m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的电缆线芯组分配制合理科学，导电性能好，具备优良的抗机械损伤能力，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，本发明还具备抗拖拽，防断线，防寒抗冻，耐酸碱，抗腐蚀，耐高温等性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜90份、铝50份、钒10份、钛5份、铬6份、镍7份、银3份、高强度碳纤维12份、云母粉2份、碳化钨5份、石墨烯5份、氧化锌5份、镓2份、钴3份、钪2份、锶2份、镧3份。
一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将熔化炉中加热至940-980℃，再向熔化炉内加入铜、铝、钒、钛、铬、镍、银合金，融化完全后，先加入高强度碳纤维、云母粉、碳化钨、石墨烯、氧化锌升温至1150-1240℃，搅拌融化，然后加入镓、钴、钪、锶、镧稀土合金，继续搅拌10min得到合金液；
(2)搅拌完成后的合金液采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；
(3)精炼完成后，在熔体不同部位取2个以上试样分析成分，将成分调整为符合电缆线芯材料的成分范围，然后调温静置，静置时间≥30min；
(4)静置完成后合金液使用过滤板进行过滤，过滤完成后待温度冷却到680-740℃浇铸成铸坯，用连铸连轧机将铸坯轧制成杆材，并盘绕成卷；
(5)用拉线机将盘卷杆材拉成相应规格的电缆线芯丝，将电缆线芯丝退火3-5小时，温度为300-360℃，按照国际标准检测电缆线芯丝的力学及电气性能。
所述所述步骤(4)中过滤板采用30目陶瓷过滤板。
所述所述步骤(4)中浇铸速度为18-25m/min。
实施例2一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜150份、铝80份、钒14份、钛9份、铬8份、镍9份、银5份、高强度碳纤维18份、云母粉4份、碳化钨12份、石墨烯10份、氧化锌12份、镓4份、钴5份、钪6份、锶4份、镧5份。
一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将熔化炉中加热至940-980℃，再向熔化炉内加入铜、铝、钒、钛、铬、镍、银合金，融化完全后，先加入高强度碳纤维、云母粉、碳化钨、石墨烯、氧化锌升温至1150-1240℃，搅拌融化，然后加入镓、钴、钪、锶、镧稀土合金，继续搅拌10min得到合金液；
(2)搅拌完成后的合金液采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；
(3)精炼完成后，在熔体不同部位取2个以上试样分析成分，将成分调整为符合电缆线芯材料的成分范围，然后调温静置，静置时间≥30min；
(4)静置完成后合金液使用过滤板进行过滤，过滤完成后待温度冷却到680-740℃浇铸成铸坯，用连铸连轧机将铸坯轧制成杆材，并盘绕成卷；
(5)用拉线机将盘卷杆材拉成相应规格的电缆线芯丝，将电缆线芯丝退火3-5小时，温度为300-360℃，按照国际标准检测电缆线芯丝的力学及电气性能。
所述步骤(4)中过滤板采用30目陶瓷过滤板。
所述步骤(4)中浇铸速度为18-25m/min。
实施例3一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜125份、铝68份、钒12份、钛7份、铬7份、镍8份、银4份、高强度碳纤维15份、云母粉3份、碳化钨9份、石墨烯8份、氧化锌7份、镓3份、钴4份、钪4份、锶3份、镧4份。
一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将熔化炉中加热至940-980℃，再向熔化炉内加入铜、铝、钒、钛、铬、镍、银合金，融化完全后，先加入高强度碳纤维、云母粉、碳化钨、石墨烯、氧化锌升温至1150-1240℃，搅拌融化，然后加入镓、钴、钪、锶、镧稀土合金，继续搅拌10min得到合金液；
(2)搅拌完成后的合金液采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30min，然后扒去合金液液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；
(3)精炼完成后，在熔体不同部位取2个以上试样分析成分，将成分调整为符合电缆线芯材料的成分范围，然后调温静置，静置时间≥30min；
(4)静置完成后合金液使用过滤板进行过滤，过滤完成后待温度冷却到680-740℃浇铸成铸坯，用连铸连轧机将铸坯轧制成杆材，并盘绕成卷；
(5)用拉线机将盘卷杆材拉成相应规格的电缆线芯丝，将电缆线芯丝退火3-5小时，温度为300-360℃，按照国际标准检测电缆线芯丝的力学及电气性能。
所述步骤(4)中过滤板采用30目陶瓷过滤板。
所述步骤(4)中浇铸速度为18-25m/min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。