一种连续退火炉入口处的密封装置的制作方法

本发明属于冷轧技术领域,特别涉及一种连续退火炉入口处的密封装置。尤其涉及一种用于连续退火炉入口处的密封装置。

背景技术：

为了满足带钢的内部组织及性能能够满足客户要求，钢铁厂一般采用退火炉对炉卷进行退火处理，尤其是连续退火机组，由于其具有生产周期短、产品质量高等优点，已被大多数冷轧厂采用。在这样的连续退火炉机组生产线上，生产人员为了保证炉内气体成份的稳定性，多在退火炉的入口处采用密封辊对炉膛入口进行了密封。由于密封辊与带钢之间有一定的缝隙，炉内保护气体易沿着缝隙溢出，炉外的空气也会同样进入炉膛内，密封效果不好，从而影响退火带钢的表面质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续退火炉入口处的密封装置，解决了当前技术上密封效果差而影响带钢表面质量的问题。

一种连续退火炉入口处的密封装置，包括炉壳1、上炉门2、上密封辊3、炉门提升装置4、下炉门5、下密封辊6、垫板7、炉内辊8、平板9、密封帘10、密封箱11、挡板支架12、连杆13及挡板提升装置14。炉壳1端面焊有法兰，法兰通过螺栓与垫板7连接，上炉门2通过螺栓与垫板7连接，垫板7底板上的螺栓为调整螺栓，用来调整、定位；上密封辊3通过轴承与上炉门2连接，成为一个整体，上密封辊3和上炉门2通过炉门提升装置4一起升降；炉门提升装置4在上炉门2及上密封辊3的上方；下密封辊6通过轴承与下炉门5连接，下炉门5通过调整螺栓与垫板7相连；炉内辊8安装在炉壳1内的耐火材料基础上，炉内辊8的两端分别通过安装板与炉壳1两侧的钢结构相连接，密封箱11安装在炉壳1顶部，密封箱11内有密封帘10，密封帘10顶部装有平板9，用来加强密封帘的刚度；密封帘10和平板9通过螺钉固定在挡板支架12上，挡板支架12通过销与连杆13连接，连杆13通过连接件与挡板提升装置14连接，用来调整密封帘10在炉膛内的高度。

炉壳1由型钢及钢板焊接而成，固定在退火炉入口的土建基础上，型钢及钢板内衬耐火材料，并设两处氮气点，通过管道向炉膛内送入氮气；

炉壳1端面的法兰带有斜面，倾斜角度为5°～7°；

上炉门2和下炉门5以相同的倾斜角度压在垫板7上,倾斜角度为5°～7°；

密封箱11由型钢、钢板、锚固钩、耐火纤维组成；

平板9为扁钢制作而成，厚度为6mm～8mm；

密封帘10材质为陶瓷纤维，每个密封帘10的厚度为7～8mm；四个密封帘10及四个平板9组成一个密封帘组，共设置两组；

挡板支架12由扁钢、圆钢焊接而成；

连杆13的材质为不锈钢。

本发明的优点在于：密封效果更好，可以有效的避免炉外空气进入炉膛内，保证炉内气体成份的稳定性，在极大提高退火带钢表面质量的同时更加有效地防止了炉内保护气体的泄露，提高生产的安全性，降低了生产成本。结构简单，密封性能好，安全可靠。

本发明专利的密封装置在上、下炉门均设两套氮气管道，分别向上、下密封辊内通入氮气，使炉门与密封辊之间的空腔处形成了氮气密封，有效地降低了随带钢钢的运行而带入炉膛内的空气。炉壳内设两道密封装置，炉壳上、下设有管道用来向炉膛内通入氮气，更好地保证了炉体内保护性气体不外泄和炉外空气避免进入炉膛内，极大地保证了带钢在进入退火炉前产品质量，提高了产品的最终质量。

附图说明

图1为密封装置的主视图。其中，炉壳1、上炉门2、上密封辊3、炉门提升装置4、下炉门5、下密封辊6、垫板7、炉内辊8、平板9、密封帘10、密封箱11。

图2为密封装置的剖视图。其中，挡板支架12、连杆13、挡板提升装置14。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种连续退火炉入口处的密封装置，包括炉壳1、上炉门2、上密封辊3、炉门提升装置4、下炉门5、下密封辊6、垫板7、炉内辊8、平板9、密封帘10、密封箱11、挡板支架12、连杆13及挡板提升装置14。炉壳1端面焊有法兰，法兰通过螺栓与垫板7连接，上炉门2通过螺栓与垫板7连接，垫板7底板上的螺栓为调整螺栓，用来调整、定位；上密封辊3通过轴承与上炉门2连接，成为一个整体，上密封辊3和上炉门2通过炉门提升装置4一起升降；炉门提升装置4在上炉门2及上密封辊3的上方；下密封辊6通过轴承与下炉门5连接，下炉门5通过调整螺栓与垫板7相连；炉内辊8安装在炉壳1内的耐火材料基础上，炉内辊8的两端分别通过安装板与炉壳1两侧的钢结构相连接，密封箱11安装在炉壳1顶部，密封箱11内有密封帘10，密封帘10顶部装有平板9，用来加强密封帘的刚度；密封帘10和平板9通过螺钉固定在挡板支架12上，挡板支架12通过销与连杆13连接，连杆13通过连接件与挡板提升装置14连接，用来调整密封帘10在炉膛内的高度。

炉壳1由型钢及钢板焊接而成，固定在退火炉入口的土建基础上，型钢及钢板内衬耐火材料，并设两处氮气点，通过管道向炉膛内送入氮气；

炉壳1端面的法兰带有斜面，倾斜角度为5°；

上炉门2和下炉门5以相同的倾斜角度压在垫板7上,倾斜角度为5°；

密封箱11由型钢、钢板、锚固钩、耐火纤维组成；

平板9为扁钢制作而成，厚度为6mm；

密封帘10材质为陶瓷纤维，每个密封帘10的厚度为7mm；四个密封帘10及四个平板9组成一个密封帘组，共设置两组；

挡板支架12由扁钢、圆钢焊接而成；

连杆13的材质为不锈钢。

提升装置4通过链条将上炉门2及上密封辊3同时台起，带钢通过穿带进入炉门，提升装置4通过链条再将上炉门2及上密封辊3同时放下，带钢由上密封辊3、下密封辊6之间进入炉壳1，上、下密封辊与带钢上、下表面距离为0，使带钢通过密封辊时形成密封结构。上、下炉门均设有两处氮气管道，分别由上、下两方向向密封辊内送入氮气，使上、下炉门与上、下密封辊之间形成了氮气密封，形成了第一道密封结构。炉壳1内的底部设有两道炉内辊8，炉内辊8转动将带钢送入退火炉；带钢经密封辊进入炉壳1内，挡板提升装置14通过连接件带动连杆13将两组密封帘进行升降，使密封帘10与带钢表面之间的距离为3mm，既能保证带钢能够顺利通过，又能达到连续退火炉入口处的密封效果。炉壳1入口处顶部设有管道，从上向炉内通过氮气，带钢经过时，既保证了炉内的气体成份，又与第一道密封帘之间形成了二密封结构。第一道密封帘、与第二道密封帘及密封箱之间形成了第三道密封结构。在炉壳1的出口处的底部设有管道，由下向炉膛内通过氮气，保证带钢在进入退火炉之前炉膛内保护气体成份。