铸件分选装置的制作方法

本发明涉及分选装置，尤其涉及一种铸件分选装置。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，就是用砂子制造铸模， 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模型中填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，形成的铸件表面会粘附有砂子，铸件使用之前需将铸件表面粘附的砂子清理干净。

一些厂家生产有多种铸件，但在生产过程中没有进行合理的分类，导致不同类型的铸件混合在一起，现采用人工的方式进行处理，首先工作人员采用木榔头进行不断的敲击铸件，使铸件内的砂模破碎成砂粒掉出，将各种铸件清理干净之后，再人工的对铸件进行挑选分类，然而这种操作方式费时、费力，极其损耗人工，并且工作效率底。

技术实现要素：

本发明意在提供一种高效率的对不同重量铸件进行清砂和分选的铸件分选装置。

本方案中的铸件分选装置，包括机架，还包括运输机构、清砂机构和分选机构，运输机构位于清砂机构的一侧上方，分选机构位于清砂机构的另一侧下方，所述运输机构包括传送带，所述清砂机构包括滑动连接在机架上的框架，框架倾斜设置在机架上，框架上连接有若干连杆，连杆上设有若干球体，框架的底侧连有套筒，套筒内螺纹连接有丝杆，丝杆转动连接在机架上，分选机构包括旋转盘，旋转盘上设有通道口，旋转盘外侧设有若干个用于与通道口连通的滑槽，旋转盘的底部连有旋转杆，旋转杆滑动设置在机架上，旋转杆上设有螺旋槽，螺旋槽内相抵有固定杆，旋转盘底部与机架间设有弹簧。

本方案的技术原理为：机架为整个装置起到支撑的作用；运输机构是为了将不同重量的铸件运送到清砂机构上；清砂机构是为了对铸件表面粘附的砂子进行清理；分选机构是为了将不同重量的铸件分离开，便于存放和后续的使用；运输机构包括传送带，清砂机构位于运输机构的下方，将不同重量的铸件放到传送带上，铸件从传送带掉落到清砂机构上时，铸件触碰到清砂机构，将铸件表面粘附的部分砂子抖落掉；框架提供了清砂机构运动的场所，同时为了固定连杆，框架倾斜设置，是为了铸件能够在清砂机构上在自身重力下滑动；若干连杆连接在框架上，形成有空隙的框架结构，在进行铸件清砂之后，砂子能够从框架结构的缝隙中掉落，避免砂子堆积在清砂机构内；球体是为了铸件在框架结构上滑动的时候与球体相互摩擦，将铸件表面的砂子摩擦掉；框架的底侧连有套筒，套筒内螺纹连接有丝杆，丝杆转动连接在机架上，间歇的对丝杆进行正转和反转，使得套筒在丝杆上来回的移动，从而带动框架来回移动，使得铸件在框架结构上滑动的过程中，球体对铸件进行来回的摩擦，增强了摩擦效果，从而将铸件表面粘附的砂子清理干净；分选机构位于清砂机构的下方，铸件清理干净之后，进入分选机构，对铸件进行分选；分选机构包括旋转盘，铸件掉落到旋转盘上；旋转盘的底部连有旋转杆，旋转杆起到支撑旋转盘的作用；旋转杆滑动设置在机架上，在旋转盘上受到压力的时候，旋转杆能够在机架上滑动，旋转盘底部与机架间设有弹簧，弹簧起到支撑旋转盘的作用，同时在铸件落到旋转盘的时候，因铸件的重力作用，使得旋转杆向机架下方滑动，弹簧收缩；旋转杆上设有螺旋槽，螺旋槽内相抵有固定杆，在旋转杆向机架下方滑动的时候，因固定杆与旋转杆上的螺旋槽始终相抵，使旋转杆转动，从而带动旋转盘转动一定的角度；旋转盘上设有通道口，旋转盘外侧设有若干个用于与通道口连通的滑槽，铸件从通道口甩出，进入与通道口连通的滑槽内滑走；因铸件的重量不同，弹簧收缩的长度不一样，旋转杆在机架上滑动的距离不同，从而导致旋转盘转动的角度不同，进而通道口与不同的滑槽连通，使不同重量的铸件进入不同的滑槽内，以达到铸件分选的目的；然后弹簧伸长恢复，使旋转盘方向旋转回到原来的位置。

本方案的有益效果为：1、通过丝杆带动框架来回的进行滑动，进而使球体对铸件表面进行来回的摩擦，增强球体与铸件的摩擦效果，从而将铸件表面粘附的砂子清理干净，从而提高了铸件的品质；2、通过铸件重量的不同，使旋转盘旋转不同的角度，旋转盘的通道口与不同位置的滑槽连通，以达到对铸件分选的目的，提高了对铸件的分选效率。

进一步，所述弹簧的一端连接在机架上，弹簧的另一端连有抵块，抵块与旋转盘底部相抵。弹簧一直相抵于旋转盘与机架之间，对旋转盘起到支撑的作用，弹簧不与旋转盘相连，避免旋转盘在转动的过程中将弹簧绞坏，抵块为了避免弹簧直接与旋转盘相抵，损坏弹簧。

进一步，所述丝杆上连接有伺服电机。伺服电机能够进行正转和反转之间的间歇转换，从而带动丝杆进行间歇的正转和反转，从而使球体对铸件进行来回的摩擦。

进一步，所述框架下方设有收集箱。对铸件表面清理掉的砂子，进行收集，收集之后的砂子进行重复的使用，提高了砂子的利用率。

进一步，所述球体固定安装在连杆上。使球体与连杆一体，避免球体对铸件进行摩擦的时候，球体在连杆上滑动，减小球体与铸件之间的摩擦，以至于铸件表面粘附的砂子清理不干净。

进一步，所述弹簧为两个。两个弹簧对旋转盘支撑，使旋转盘保持平衡。

附图说明

图1为本发明铸件分选装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、框架3、连杆4、橡胶球5、套筒6、丝杆7、伺服电机8、收集箱9、旋转盘10、旋转杆11、螺旋槽12、固定杆13、抵块14、弹簧15、通道口16、滑槽17。

实施例基本参考图1和图2所示：铸件分选装置，包括机架1，传送带2转动安装在机架1上，传送带2的左边下侧有滑动安装在机架1上的方向框架3，框架3倾斜安装，框架3的上、下侧壁之间焊接有若干跟连杆4，连杆4上卡紧有若干个橡胶球5，框架3的底侧连接有焊接两根轴杆，轴杆的下端均焊接有套筒6，套筒6内螺纹连接有丝杆7，丝杆7的左端转动安装在机架1上，丝杆7的右端安装有伺服电机8，套筒6的下方安装有收集箱9，框架3的左边下侧安装有旋转盘10，旋转盘10上留有通道口16，通道口16的下方安装有分布旋转盘10周向上的3个滑槽17，在旋转盘10的底部中心焊接有旋转杆11，旋转杆11上开有螺旋槽12，螺旋槽12内相抵有固定杆13，旋转杆11的下端滑动安装在机架1上，旋转盘10的底部左、右两侧分别相抵有抵块14，抵块14与机架1之间均连有弹簧15。

使用时，将铸件放在传送带2上，传送带2向左传送，铸件掉落到框架3上，铸件在框架3上向下滑动，同时伺服电机8启动，带动丝杆7间歇的正转和反转，使得套筒6间歇的向左、向右滑动，框架3沿着安装的倾斜角度上、下滑动，使橡胶球5来回的对铸件进行摩擦，将铸件表面粘附的砂子摩擦掉，砂子落入收集箱9中，铸件清理干净之后，掉入旋转盘10中，弹簧15受到铸件的重力收缩，同时旋转杆11向下滑动，通过固定杆13与螺旋槽12相抵，使旋转杆11向下滑动的同时发生转动，使铸件在旋转盘10内滑动进入通道口16，旋转盘10旋转一个角度，通道口16与其中一个滑槽17连通，铸件从滑槽17中滑走，铸件进入滑槽17之后，弹簧15伸长恢复到原位，旋转杆11反向转动，使旋转盘10旋转回原来的位置；针对生产的三种不同重量的铸件，掉落到旋转盘10上，旋转杆11向下滑动的距离不同，使旋转盘10转动的角度不同，使得通道口16与不同滑槽17连通，达到将三种不同重量的铸件分选的目的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。