一种电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源的连接装置的制作方法

本发明属于金属材料加工领域，尤其涉及一种电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源的连接装置。

背景技术：

现有技术中，金属连铸用结晶电磁搅拌系统主要包括电磁搅拌线圈与电磁搅拌电控系统两大部分，电磁搅拌线圈产生旋转磁场使铝液形成涡流产生搅拌效果，而电磁搅拌电控系统则为电磁搅拌器提供动力及人性化的操作界面来控制搅拌过程的各项参数。电磁搅拌线圈大多置于连铸水箱内部或外部，而电磁搅拌电控系统则设有单独的配电柜与操作控制面板，电磁搅拌线圈与电磁搅拌电控系统的驱动部分通过电缆连接，由于连铸现场环境温度较高，水气较大，电磁搅拌线圈和电磁搅拌电控系统的连接必须要保证安全可靠以防止漏电等危险，另外在连铸设备检修或更换不同的搅拌线圈时，往往要在电磁搅拌电控系统驱动端拆装更换电缆，且更换下来的电磁搅拌器往往要带着很长的电缆线，导致不宜存放。

由上可知，现有技术中的电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源之间的连接不易拆装，且其容易受高温、高潮环境的影响，导致系统安全度较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种可以灵活插拔、拆装的金属连铸电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源的连接装置。该连接装置包括：驱动电源输出电缆、中间接线盒和电磁搅拌器线圈驱动电缆，所述电控系统驱动电源通过所述驱动电源输出电缆连接至所述中间接线盒，所述中间接线盒通过所述电磁搅拌器线圈驱动电缆连接至所述电磁搅拌器线圈。

所述中间接线盒中设有三相接线铜排，所述驱动电源输出电缆穿入中间接线盒电缆出口与所述三相接线铜排的一端相连，作为所述电控系统驱动电源输出的三相电流载体；所述中间接线盒表面设有快速插拔接头底座，所述快速插拔接头底座内部设有三根连接铜柱，快速插拔接头内部设有三根连接铜柱插头，所述三相接线铜排另一端通过所述三根连接铜柱与所述快速插拔接头底座进行连接，所述三根连接铜柱插头一端一一对应地插入所述三根连接铜柱中，另一端与所述电磁搅拌器线圈驱动电缆连接。

所述连接装置还包括快速插拔接头底座端盖，当所述快速插拔接头与所述快速插拔接头底座之间分离时，将所述快速插拔接头底座端盖置于裸露的所述快速插拔接头底座之上。

所述中间接线盒上设置有检修口，所示检修口用于随时查看中间接线盒内部情况。所述中间接线盒选用钢板或镀锌板材料制成。所述三相接线铜排的截面积根据现场工艺要求及所述电控系统驱动电源的输出电流来确定，所述三相接线铜排的长度根据所述中间接线盒的长度来确定。所述三根连接铜柱与所述三相接线铜排的各项一一对应连接，连接方式为焊接或螺栓。

根据现场要求确定制备不同铸锭的工装，确定所述电控系统驱动电源与所述电磁搅拌器线圈的数量及总电流，确定所述中间接线盒及所述快速插拔接头底座的数量。

本发明提出的上述连接装置具有以下有益效果：

(1)有利于电磁搅拌器线圈与电磁搅拌电控系统驱动电源之间的连接和脱开，在更换结晶器、搅拌器、连铸水箱等工装时更灵活方便；

(2)在一个电磁搅拌电控系统驱动电源控制多台搅拌器的情况下，本发明可以将不同搅拌器的驱动电缆的连接端集成在一个中间接线盒上，能够根据电磁搅拌器具体的数量在中间接线盒上设置相应数量的快速插拔接头底座，配套相应的快速插拔接头，以方便对单个搅拌器的检修和更换拆装；

(3)中间接线盒可根据现场的工况进行位置调整，有效的杜绝了一般电磁搅拌器电缆与湿热环境接触的情况，提高了整个系统的安全性。

附图说明

图1是本发明金属连铸电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源的连接示意图

图2是本发明中间接线盒剖面图

具体实施方式

下面结合附图，对实施例作详细说明。

如图1所示金属连铸电磁搅拌器线圈与电控系统驱动电源之间的连接示意图，其包括电磁搅拌电控系统驱动电源1、中间接线盒2、电磁搅拌器线圈4、电磁搅拌器线圈驱动电缆3、电磁搅拌电控系统驱动电源输出电缆6等装置。电磁搅拌电控系统驱动电源1通过电磁搅拌电控系统驱动电源输出电缆6连接中间接线盒2，中间接线盒2通过电磁搅拌器线圈驱动电缆3连接电磁搅拌器线圈4。

如图2所示，中间接线盒2中设有三相接线铜排8，接线铜排8通过环氧树脂等绝缘元件固定在中间接线盒2内部，电磁搅拌电控系统驱动电源输出电缆6穿入中间接线盒电缆出口7与接线铜排8的一端相连，分别作为驱动电源输出的三相电流载体。中间接线盒2表面设有快速插拔接头的底座12，接线铜排8与快速插拔接头底座12通过连接铜柱9进行连接，快速插拔接头11内部设有三根连接铜柱插头10一端可以插入连接铜柱9中，另一端与电磁搅拌器线圈驱动电缆3进行连接。

在设备检修或者更换铸造结晶器、电磁搅拌器线圈等工装时，快速插拔接头11与快速插拔接头底座12之间可以进行快速分离，分离后可将快速插拔接头底座端盖13置于裸露的快速插拔接头底座12之上用来防止灰尘水气的进入。中间接线盒2上设有检修口5可随时查看中间接线盒2内情况。

本发明可以根据现场及工作需要来设计中间接线盒2的尺寸以及快速插拔接头11与快速插拔接头底座12的数量。若需要连接的电磁搅拌器电控系统驱动电源1和电磁搅拌器线圈4数量较多时可以增加中间接线盒2的数量以及改变中间接线盒上快速插拔接头底座12的排布情况。

下面以同一个连铸牵引设备上应用不同工装制备不同尺寸铸锭来说明本装置的工作原理：

本实施例中连铸设备上可用6工位水箱铸造Ф75mm铸锭6根，每个工位上配合结晶器工装需要搭配一组电磁搅拌器线圈4、电磁搅拌器线圈驱动电缆3及快速插拔接头11，则共需要6组。同时连铸设备上也可用1工位水箱铸造Ф500mm铸锭1根，则此工位上配合结晶器工装需要搭配一组电磁搅拌器线圈4、电磁搅拌器线圈驱动电缆3及快速插拔接头11。

根据工艺要求Ф75mm铸锭制备工艺每个工位所需要的最大搅拌电流为60A，Ф500mm铸锭制备工艺每个工位所需要的最大搅拌电流为300A，根据以上搅拌工艺可以设计电磁搅拌器电控系统驱动电源1的最大输出电流为400A，这种情况下制备Ф75mm铸锭的工装与制备Ф500mm铸锭的工装可共用一套电磁搅拌器电控系统驱动电源1。中间接线盒2上可以设计7个快速插拔接头底座12，其中一个快速插拔接头的连接铜柱9可承受大于300A电流，其他6个连接铜柱9均可承受大于60A电流，置于中间接线盒2中的接线铜排8根据工艺要求选择其截面积可承受最大电流大于300A的铜排进行安装。同时可以将中间接线盒2置于远离铸造浇包处，起到防水防烫的效果。

当制备Ф75mm铸锭时，6套分别可承受电流大于60A的快速插拔接头11插入相应的快速插拔接头底座12中，通过电磁搅拌电控系统驱动电源1来控制可承受60A的电磁搅拌器线圈4；当制备Ф500mm铸锭时将更换相应的工装，其所配套的可承受300A的快速插头11插入相应的快速插头底座12中，通过电磁搅拌电控系统驱动电源1来控制可承受电流300A电磁搅拌器线圈4。两种情况下可将快速插拔接头底座端盖13置于闲置裸露的快速插拔底座12上对其进行保护。

另外，如需更换其他工装时还可以设计与其工艺相配合的中间接线盒2及其内部接线铜排8及连接铜柱9等，或改变快速插拔接头底座12的位置来方便现场操作。

此实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。