一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构的制作方法

本发明属于压铸模具技术领域，具体涉及一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构。

背景技术：

在国内的压铸领域，模具冷却多采用风冷，随着冷却技术的发展，自然常温全水冷成为压铸模具的冷却新方法，然而在这种方法中，模具进水温度不恒定，冷却效果不稳定，若是温度偏差大些，易出现缩松缩孔废品，操作手常靠经验在指导书范围内，估计设定冷却时间等参数，不利于稳定铸造工艺，不利于高效生产，影响产量和质量。如生产图1中得离合器壳体3产品，这里在热成型的过程中，由于离合器的外表面四周边沿具有很多不规则的凸起位置4，这里在压铸成型过程中如不进行控制，会造成该凸起结构部分缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种避免铸件表面出现缩孔、缩松现象的用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构，设置在压铸模的侧边上，离合器壳体设置在压铸模的注塑模腔内，其特征在于，所述的抽真空侧压机构具有三处，抽真空侧压机构顶在注塑模腔内的离合器壳体的凸起位置处，所述的抽真空侧压机构包括有阀式抽真空装置和侧压装置，所述的阀式抽真空装置与注塑模腔内相通并用于进行抽真空动作，所述的侧压装置与阀式抽真空装置联动并用于挤压离合器壳体的凸起位置使得该凸起位置受到挤压压力后进行补缩。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的侧压装置包括有侧压顶块、侧压辅助带动块以及侧压驱动部件，所述的侧压顶块上的前端具有与凸起位置形状相适应的侧压顶头，所述的侧压辅助带动块与侧压顶块固定连接，所述的侧压驱动部件在侧压时能够顶靠在侧压辅助带动块。这里通过侧压辅助带动块带动侧压顶块运动，从而实现侧压。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的侧压顶块和侧压辅助带动块之间设置有斜固定调整片，所述的斜固定调整片上第一斜调整槽和第二斜调整槽，在所述的第一斜调整槽和第二斜调整槽均设置有锁定头，所述的锁定头分别位于第一斜调整槽和第二斜调整槽内分别调整锁定侧压顶块和侧压辅助带动块之间的侧压运动位置。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的侧压辅助带动块上还设置有套头件，在所述的套头件内设置有套头杆，所述的套头件内开设有主扣凹槽，在所述的侧压辅助带动块上开设有从扣凹槽，所述的套头杆的两端分别为第一套卡头和第二套卡头，所述的第一套卡头和第二套卡头分别扣接在主扣凹槽和从扣凹槽内。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的主扣凹槽的右侧与第一套卡头之间具有外限制凸沿，所述的从扣凹槽与第二套卡头之间具有内限制凸沿，所述的第一套卡头和第二套卡头分别顶靠在外限制凸沿和内限制凸沿处。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的套头件上开设有与侧压驱动部件相配合的顶压入口槽，所述的顶压入口槽与主扣凹槽贯通为一体，所述的侧压驱动部件包括侧压气缸以及侧压气杆，所述的侧压气杆能够经顶压入口槽后伸入到主扣凹槽处并顶压在套头杆上。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的侧压气杆具有凸起台阶头，所述的凸起台阶头顶靠顶压入口槽的槽边沿上。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的阀式抽真空装置固定在侧压辅助带动块的外端，所述的阀式抽真空装置包括有真空阀以及真空管，所述的真空管穿过侧压辅助带动块并与内部联通，所述的真空阀与真空管连接。

在上述的一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构中，所述的套头件、套头杆和侧压气杆的中心点处于同一横向直线上。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用了多个侧压机构并结合油缸驱动的阀式抽真空，避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，保证了离合器壳体的整体质量。

附图说明

图1是本离合器壳体的立体结构示意图；

图2是用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构内部结构示意图；

图3是本用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构内部结构的另一方向结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，压铸模1；注塑模腔2；离合器壳体3；凸起位置4；阀式抽真空装置5；侧压装置6；侧压顶块7；侧压辅助带动块8；侧压驱动部件9；侧压顶头10；斜固定调整片11；第一斜调整槽12；第二斜调整槽13；套头件14；套头杆15；主扣凹槽16；从扣凹槽内17；第一套卡头18；第二套卡头19；外限制凸沿20；内限制凸沿21；顶压入口槽22；侧压气缸23；侧压气杆24；凸起台阶头25；真空阀26；真空管27。

如图2以及图3所示，本用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构，设置在压铸模1的侧边上，离合器壳体3设置在压铸模1的注塑模腔2内，抽真空侧压机构具有三处，抽真空侧压机构顶在注塑模腔2内的离合器壳体3的凸起位置4处，抽真空侧压机构包括有阀式抽真空装置5和侧压装置6，阀式抽真空装置5与注塑模腔2内相通并用于进行抽真空动作，侧压装置6与阀式抽真空装置5联动并用于挤压离合器壳体3的凸起位置4使得该凸起位置4受到挤压压力后进行补缩。

具体来说侧压装置6包括有侧压顶块7、侧压辅助带动块8以及侧压驱动部件9，侧压顶块7上的前端具有与凸起位置4形状相适应的侧压顶头10，侧压辅助带动块8与侧压顶块7固定连接，侧压驱动部件9在侧压时能够顶靠在侧压辅助带动块8，这里通过侧压辅助带动块8带动侧压顶块7运动，从而实现侧压，侧压顶块7和侧压辅助带动块8之间设置有斜固定调整片11，斜固定调整片11上第一斜调整槽12和第二斜调整槽13，在第一斜调整槽12和第二斜调整槽13均设置有锁定头，锁定头分别位于第一斜调整槽12和第二斜调整槽13内分别调整锁定侧压顶块7和侧压辅助带动块8之间的侧压运动位置，这里通过第一斜调整槽12就可以调整侧压顶块7的斜向固定角度，第二斜调整槽13可以调整侧压辅助带动块8的斜向固定角度，将两者结合后就可以调整侧压的斜向角度，这样可以根据实际需要进行适应性调节。

侧压辅助带动块8上还设置有套头件14，在套头件14内设置有套头杆15，套头件14内开设有主扣凹槽16，在侧压辅助带动块8上开设有从扣凹槽，套头杆15的两端分别为第一套卡头18和第二套卡头19，第一套卡头18和第二套卡头19分别扣接在主扣凹槽16和从扣凹槽内17，这里通过第一套卡头18和第二套卡头19与主扣凹槽16和从扣凹槽17配合，第一是方便拆卸和更换，保证连接可靠性，第二个作用也保证了整体的运动位置，防止在运动时方向出现偏差，影响侧加压的效果，主扣凹槽16的右侧与第一套卡头18之间具有外限制凸沿20，从扣凹槽与第二套卡头19之间具有内限制凸沿21，第一套卡头18和第二套卡头19分别顶靠在外限制凸沿20和内限制凸沿21处，套头件14上开设有与侧压驱动部件9相配合的顶压入口槽22，顶压入口槽22与主扣凹槽16贯通为一体，侧压驱动部件9包括侧压气缸23以及侧压气杆24，侧压气杆24能够经顶压入口槽22后伸入到主扣凹槽16处并顶压在套头杆15上。这里侧压气缸23能够带动侧压气杆24运动，当侧压气杆24伸入压入口槽内后继续运动后就会顶压套头杆15，这样就是使得套头杆15带动侧压辅助带动块8一起运动，套头件14、套头杆15和侧压气杆24的中心点处于同一横向直线上，这里使得在侧压时的侧向压力更加集中均匀，防止在侧压时出现偏差，影响侧压效果。

侧压气杆24具有凸起台阶头25，凸起台阶头25顶靠顶压入口槽22的槽边沿上。这里通过凸起台阶头25在侧压气杆24伸入顶压入口槽22后，可以对侧压气杆24的运动位置进行限制，从而保证在侧压的是侧压作用力方向，阀式抽真空装置5固定在侧压辅助带动块8的外端，阀式抽真空装置5包括有真空阀26以及真空管27，真空管27穿过侧压辅助带动块8并与内部联通，真空阀26与真空管27连接，这里真空阀26是与外部相通的，这里真空阀26通过真空管27可以对内部进行抽真空，从而保证离合器壳体3的成型质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。