本发明属于铝材生产技术领域，特别涉及一种2060合金铸造工艺方法。
背景技术：
在铝制品的生产过程中，2060合金存在严重的元素偏析现象，对合金的热加工性能有着极为不利的影响，而现有技术中，用于航空航天的金属材料，抗拉强度、屈服强度及延伸率较差，不能满足航空发动机的低压涡轮叶片、机匣和工业燃气轮机的涡轮盘等高温合金部件在强温环境应用时的力学性能要求。
因此，需要提供一种2060合金铸造工艺方法，使得各元素均匀分布，具有良好的热加工性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种2060合金铸造工艺方法，使得各元素均匀分布，具有良好的热加工性能。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2060合金铸造工艺方法，包括如下步骤：1)配料：根据2060合金组分，加入中间合金和纯金属；2)熔炼，得到铝合金熔体；3)精炼，在730℃-770℃范围内进行精炼，得到提纯后的铝合金熔体；4)铸造，冷却水压为0.02Mpa-0.06Mpa，得到铝合金铸件。
优选地，在上述2060合金铸造工艺方法中，所述步骤3)精炼时间大于100min。
优选地，在上述2060合金铸造工艺方法中，所述步骤4)铸造速度为16mm/min-35mm/min。
优选地，在上述2060合金铸造工艺方法中，所述步骤4)铸造温度为725℃-770℃。
本发明所提供的一种2060合金铸造工艺方法，通过配料、熔炼、精炼和铸造的工艺方法，最终得到铝合金铸件。采用该铸造工艺方法，使得各元素均匀分布，具有良好的热加工性能。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种2060合金铸造工艺方法，使得各元素均匀分布，具有良好的热加工性能。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的一种2060合金铸造工艺方法，包括如下步骤：1)配料：根据2060合金组分，加入中间合金和纯金属；2)熔炼，得到铝合金熔体；3)精炼在725℃-770℃范围内进行精炼，得到提纯后的铝合金熔体；4)铸造，冷却水压为0.02Mpa-0.06Mpa，得到铝合金铸件。
其中，中间合金即将某些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题同时对原材料影响不大的特种合金叫中间合金。比如将紫铜与A00铝1:1混合后溶化后形成的合金，相对比较容易放入锌水中进行混合。2060合金加入纯金属，如Fe、Mn、Ni、Si、Cr等，其金属含量都高达70％以上，加入铝熔体后金属元素实收率高达85％左右。由于金属添加剂中合金化元素含量高，溶化速度快能耗低，体积小，便于储存运输。
进一步，配料最终配得的2060合金组分，如下表1所示(表1中的数值为质量百分比)：
表1 2060化学成分
进一步，在步骤1)配料的过程中确保所备的原材料符合原材料使用和配料计算的各项规定。步骤2)熔炼：确保所备原材料按规定温度加入。
步骤3)精炼：在730℃-770℃范围内进行精炼，精炼时间大于100min。
铸造前准备：①确保工具预热干燥，结晶器、底座水已经吹扫干净②熔剂已烘烤。
铸造工艺过程中，铸造速度为16mm/min-35mm/min，铸造温度为725℃-770℃，使合金受热均匀。
铸造完毕后，在铸锭底部、浇口部打上合金牌号、熔次号。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。