技术领域本实用新型涉及CNC加工工具领域，尤其涉及一种CNC磨头及CNC铣刀。
背景技术：
随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响。现有的触摸屏上设有盖板玻璃，在触摸屏制作过程中，需对盖板玻璃进行穿孔，如听筒孔、按键孔等。在对盖板玻璃进行穿孔过程中，采用CNC(即ComputerizedNumericalControlMachine,计算机数字控制机床)进行加工。CNC包括用于对盖板玻璃进行穿孔的CNC铣刀、用于安装CNC铣刀并控制CNC铣刀工作的工作平台、以及用于控制CNC工作平台移动的XY移动工作台；CNC铣刀上可拆卸地安装有CNC磨头。现有触摸屏的盖板玻璃在需要制作孔径不同的两个或两个以上的开孔(如听筒孔和按键孔)时，采用的CNC磨头包括单段粗砂段(即400#砂段)和直径大于粗砂段直径的两段直径不同的细砂段(即1200#砂段)，粗砂段设置在CNC磨头的刀尖部位。采用现有的CNC磨头在制作孔径不同的双孔时，采用单段粗砂段进行初成形时，对单段粗砂段刀尖的磨损量较大，容易出现CNC磨头断刀现象，使得CNC磨头的寿命偏低；并且容易使盖板玻璃产生崩边、砂边等不良现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有CNC磨头采用单段粗砂段结构设计，易导致CNC磨头寿命短且使盖板玻璃产生崩边或砂边的不足，提供一种CNC磨头及CNC铣刀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC磨头，包括呈圆柱状的直径由小而大的第一粗砂段、第一细砂段、第二粗砂段和第二细砂段；所述第一粗砂段和第二粗砂段为400#砂，所述第一细砂段和第二细砂段为1200#砂。优选地，所述第一粗砂段包括一体成型的第一粗砂圆柱部、第一粗砂圆台部和第二粗砂圆柱部；所述第一粗砂圆柱部的直径为1.22-1.28mm；所述第二粗砂圆柱部的直径为1.50-1.60mm。优选地，所述第一粗砂圆柱部的端部边缘设有半径为0.76-0.86mm的倒角。优选地，所述第一细砂段包括直径为1.50-1.60mm的第一细砂纹脊部、直径为1.13-1.17mm的第一细砂纹谷部、直径为2.72-2.78mm的第二细砂纹脊部、直径为2.28-2.32mm的第二细砂纹谷部和直径为2.97-3.03mm的第三细砂纹脊部。优选地，所述第一细砂纹谷部与所述第二细砂纹脊部之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角；所述第二细砂纹谷部与所述第三细砂纹脊部之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角。优选地，所述第二粗砂段包括一体成型的第三粗砂圆柱部、第二粗砂圆台部和第四粗砂圆柱部；所述第三粗砂圆柱部的直径为2.97-3.03mm；所述第四粗砂圆柱部的直径为7.05-7.15mm。优选地，所述第二细砂段包括第四细砂纹脊部、第三细砂纹谷部、第五细砂纹脊部、第四细砂纹谷部和第六细砂纹脊部；所述第四细砂纹脊部、第五细砂纹脊部和第六细砂纹脊部的直径为7.05-7.15mm；所述第三细砂纹谷部和第四细砂纹谷部的直径为6.47-6.53mm。优选地，所述第三细砂纹谷部与所述第五细砂纹脊部之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角；所述第四细砂纹谷部与所述第六细砂纹脊部之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角。优选地，所述CNC磨头采用钨钢材料制作而成。本实用新型还提供一种CNC铣刀，包括刀具主体、和与所述刀具主体可拆卸连接CNC磨头。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供的CNC磨头，通过设置直径由小而大的第一粗砂段、第一细砂段、第二粗砂段和第二细砂段，由于设有直径不同的第一粗砂段和第二粗砂段，在给盖板玻璃加工不同孔径大小的两个或两个以上的孔时，根据孔径大小采用相应直径的第一粗砂段和第二粗砂段进行初成型打磨，可有效减小产品崩边或砂边等不良现象发生，并可有效提升CNC磨头的使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型一实施例中CNC磨头的结构示意图。图2是本实用新型一实施例中CNC铣刀的结构示意图。图中：10、第一粗砂段；11、第一粗砂圆柱部；12、第一粗砂圆台部；13、第二粗砂圆柱部；20、第一细砂段；21、第一细砂纹脊部；22、第一细砂纹谷部；23、第二细砂纹脊部；24、第二细砂纹谷部；25、第三细砂纹脊部；30、第二粗砂段；31、第三粗砂圆柱部；32、第二粗砂圆台部；33、第四粗砂圆柱部；40、第二细砂段；41、第四细砂纹脊部；42、第三细砂纹谷部；43、第五细砂纹脊部；44、第四细砂纹谷部；45、第六细砂纹脊部；50、刀具主体。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。图1示出本实施例中的一种CNC磨头。该CNC磨头包括呈圆柱状的直径由小而大的第一粗砂段10、第一细砂段20、第二粗砂段30和第二细砂段40。第一粗砂段10和第二粗砂段30为400#砂，用于实现在对盖板玻璃进行CNC加工，以达到初步成型目的。第一细砂段20和第二细砂段40为1200#砂，用于对初步成型的盖板玻璃的开孔进行细磨加工，以完成盖板玻璃开孔加工。本实施例中，CNC磨头采用钨钢材料制作而成。如图1所示，第一粗砂段10包括一体成型的第一粗砂圆柱部11、第一粗砂圆台部12和第二粗砂圆柱部13。其中，第一粗砂圆柱部11的直径为1.22-1.28mm，优选为1.25mm。第二粗砂圆柱部13的直径为1.50-1.60mm，优选为1.55mm。可以理解地，第一粗砂圆柱部11、第一粗砂圆台部12和第二粗砂圆柱部13的直径由小而大，可根据需开孔的孔径进行初步打磨。第一粗砂圆柱部11的端部边缘设有半径为0.76-0.86mm的倒角，优选为0.81mm,以便于打磨开孔。可以理解地，第一粗砂段10用于实现对直径较小的开孔的初步成型打磨。如图1所示，第一细砂段20包括直径为1.50-1.60mm的第一细砂纹脊部21、直径为1.13-1.17mm的第一细砂纹谷部22、直径为2.72-2.78mm的第二细砂纹脊部23、直径为2.28-2.32mm的第二细砂纹谷部24和直径为2.97-3.03mm的第三细砂纹脊部25。优选地，第一细砂纹脊部21的直径为1.55mm，第一细砂纹谷部22的直径为1.15mm，第二细砂纹脊部23的直径为2.75mm，第二细砂纹谷部24的直径为2.30mm，第三细砂纹脊部25的直径为3.00mm。可以理解地，第一细砂段20用于实现对直径较小的开孔的细磨加工，直至完成盖板玻璃的开孔加工。具体地，第一细砂纹谷部22与第二细砂纹脊部23之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角；第二细砂纹谷部24与第三细砂纹脊部25之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角；以便于满足对不同孔径大小的开孔进行细磨加工。本实施例中，第一细砂纹谷部22与第二细砂纹脊部23之间的倒角和第二细砂纹谷部24与第三细砂纹脊部24之间的倒角的半径均为0.15mm。如图1所示，第二粗砂段30包括一体成型的第三粗砂圆柱部31、第二粗砂圆台部32和第四粗砂圆柱部33；第三粗砂圆柱部31的直径为2.97-3.03mm；第四粗砂圆柱部33的直径为7.05-7.15mm。可以理解地，第二粗砂段30用于实现对直径较大的孔的初步形成打磨。第三粗砂圆柱部31、第二粗砂圆台部32和第四粗砂圆柱部33的直径由小而大，可根据开孔的孔径进行初步打磨。如图1所示，第二细砂段40包括第四细砂纹脊部41、第三细砂纹谷部42、第五细砂纹脊部43、第四细砂纹谷部44和第六细砂纹脊部45。第四细砂纹脊部41、第五细砂纹脊部43和第六细砂纹脊部45的直径为7.05-7.15mm，优选为7.10mm。第三细砂纹谷部42和第四细砂纹谷部44的直径为6.47-6.53mm，优选为6.50mm。可以理解地，第二细砂段40用于实现对直径较大的开孔的细磨加工，直至完成盖板玻璃的开孔加工。具体地，第三细砂纹谷部42与第五细砂纹脊部43之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角，该半径优选为0.15mm。第四细砂纹谷部33与第六细砂纹脊部45之间形成半径为0.1-0.2mm的倒角，该半径优选为0.15mm。可以理解地，本实施例所提供的CNC磨头，通过设置直径由小而大的第一粗砂段10、第一细砂段20、第二粗砂段30和第二细砂段40，由于设有直径不同的第一粗砂段10和第二粗砂段30，在给盖板玻璃加工不同孔径大小的两个或两个以上的孔时，根据孔径大小采用相应直径的第一粗砂段10和第二粗砂段30进行初成型打磨，可有效减小产品崩边或砂边等不良现象发生，并可有效提升CNC磨头的使用寿命。图2示出本实施例中的CNC铣刀。该CNC铣刀包括刀具主体、和与刀具主体可拆卸连接CNC磨头。可以理解地，CNC磨头与刀具主体可拆卸连接，以便于更换CNC磨头，避免CNC磨头磨损时，需将CNC磨头与刀具主体整体更换而导致浪费。本实用新型是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。