钢三柱散热器焊缝自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及到工业及民用采暖散热器设备制造行业，是一种钢制柱型采暖散热器生产加工过程中的机械化打磨设备，尤其是钢三柱散热器焊缝自动打磨机。

背景技术：

目前，散热器行业公知的钢三柱散热器生产工艺大多是：钢制片头和钢管经电阻焊焊接成毛坯，再通过表面喷涂达到外表光滑美观的效果，但是焊接完成后的焊缝处理是一个费工、耗时又特别重要的工序。钢三柱散热器的焊缝磨光工序要通过多达五步的手持砂轮打磨来完成，如图1，第一步，先分别粗磨散热器的外缘11区域，第二步，分别磨外两柱12区域，第三步，磨中间柱的13区域，第四步，磨中间柱的14区域，第五步为11和13区域的细磨。这种打磨方式工序复杂，手工作业程度高，生产效率低，而且磨削后的焊缝表面凹凸不平，造成壁厚薄厚不均，过度磨削部分，极易造成漏水。

技术实现要素：

为了克服现有钢三柱散热器焊缝打磨工序存在手工操作复杂，生产效率低，磨光不均匀，存在漏水隐患的问题，本实用新型提供一种钢三柱散热器焊缝自动打磨机，使焊缝打磨工序变得简单，易操作，磨光均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括砂带，砂带套在比钢制散热器柱数多两个的滚针轴承上，异步电机驱动主动轮带动带轮转动，带轮通过砂带带动滚针轴承旋转，带轮系统在伺服电机的控制下下降，在接触到散热器时，气缸收回，使砂带与散热器的焊缝密切结合。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用上述技术方案后，钢三 柱散热器的焊缝磨光工序变为粗磨外缘和使用本机磨光两道工序，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，而且焊缝磨削后，表面光滑平整、均匀一致。

附图说明

图1是钢三柱散热器打磨工序分析图，图2是本新型的核心组织，

图3是本新型钢三柱散热器焊缝自动打磨机的主体构造图。图中，1、异步电机 2、主动轮 3、砂带 4、带轮 5、气缸 6、带轮系统 7、滚针轴承 8、伺服电机 9、散热器卡具 10、待磨散热器 11、两边柱外半弧 12、两边柱内半弧 13、中间柱外弧面 14、中间柱内弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型所述的钢三柱散热器焊缝自动打磨机，包括砂带3，砂带3套在比钢制散热器柱数多两个的滚针轴承7上，异步电机1驱动主动轮2带动带轮4转动，带轮4通过砂带3带动滚针轴承7旋转，带轮系统6在伺服电机8的控制下下降，在接触到散热器10时，气缸5收回，使砂带3与散热器10的焊缝密切结合

工作时，如图3所示，先将钢三柱散热器10装夹在散热器卡具9中，启动异步电机1，主动轮2和带轮4开始转动，带动滚针轴承7转动，启动伺服电机8，控制带轮系统6下降，下降至接近工件时，接近开关控制下降速度变慢，同时两个气缸5缩回，砂带3接触到卡具上待磨散热器10，瞬间变为图2状态，磨到设定时间后，伺服电机8控制砂带轮系统6上升，同时两个气缸5顶出两个带轮4，砂带3恢复到初始状态，如图1所示，打开散热器卡具9，换上另一待磨散热器，重复以上操作即可。