本实用新型涉及数控磨床领域,尤其涉及一种用于数控磨床的主轴支撑装置。
背景技术:
随着工业的发展,自动化加工设备越来越得到人们的认可,特别是高端的设备,如数控磨床的需求,相对传统的技术,要求对产品的加工精度非常高,对产品的加工的表面精度要求小于为0.005,同心度要求小于0.005,故对数控磨床的安装精度要求就特别高。因此,对传统的数控磨床进行不断的改进。
于1996年07月31日中国专利公开号CN95117717.6公开了一种工具磨床,其具有一个由一个机架支承且水平布置的工作台板,一个接纳工件并放置在工作台板上的工件支架,以及一个接纳研磨工具的研磨头,该研磨头安装到一个研磨柱上,该研磨柱垂直布置并且借助一个转盘可绕一个垂直走向的轴摆动,所述转盘被布置在工作台板下面并集成在机架中,和一个设置用于研磨柱的支承臂,该支承臂一端与所说转盘固定连接而另一端则在边上伸出工作台板,这样,安装在此的研磨柱便可在工作台板周围摆动。
相对现有产品要求来看,该专利技术中工件支架对主轴的固定方案已经不符合现在产品的要求,工件支架对主轴的稳定性不高,不利于对主轴的调节,因此加工出来的产品的精度不符合要求。
因此,有必要提出一种新的主轴支撑装置来解决上述问题。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种提高加工产品精度的数控磨床用主轴支撑装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种数控磨床用主轴 支撑装置,其包括用于收容主轴的支撑座、安装于所述支撑座的一对紧固件及安装于所述支撑座且用于调节所述主轴平衡的凸轮,所述支撑座包括基座及自所述基座向外延伸的固定部,所述固定部具有收容所述主轴的安装孔及与所述安装孔相垂直且连通于所述安装孔的一对辅助孔,所述紧固件分别收容于所述辅助孔内夹持所述主轴,所述基座具有自其表面向下凹陷的螺孔,所述凸轮下端为螺纹杆结构,所述凸轮上端为圆柱型结构,所述凸轮下端与上端的中心线不在同一直线上,所述凸轮下端安装于所述螺孔内,所述凸轮上端抵靠所述主轴。
进一步,所述凸轮具有自其上端面向下凹陷形成的六角孔,所述六角孔的中心为所述凸轮上端的中心位置。
进一步,所述紧固件下端为扁平状,所述扁平状处夹持所述主轴。
进一步,所述紧固件具有贯穿其上下表面的贯穿孔,所述数控磨床用主轴支撑装置还具有锁固所述紧固件于所述支撑座上的螺钉,所述螺钉贯穿所述贯穿孔且锁住所述辅助孔的底部。
进一步,所述基座具有自其表面向下凹陷且与所述安装孔半径相同的凹槽,所述凹槽与所述安装孔为同一高度。
与现有技术相比,本实用新型数控磨床用主轴支撑装置的有益效果在于:数控磨床用主轴支撑装置设置调节的凸轮,所述凸轮下端与上端的中心线不在同一直线上,可以转动凸轮下端,调节主轴上下方向水平移动主轴保持平衡,有利于提高加工产品的精度。通过在主轴两次增加一对扁平状的紧固件夹持主轴,增加主轴的稳定性,从而提高加工产品的精度。
附图说明
图1是本实用新型数控磨床用主轴支撑装置的分解示意图;
图2是本实用新型数控磨床用主轴支撑装置的组装图;
图3为图1中数控磨床用主轴支撑装置的紧固件的结构图;
图4为图1中数控磨床用主轴支撑装置的凸轮的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型为一种数控磨床用主轴支撑装置100,其包括用于收容主轴(未图示)的支撑座1、安装于支撑座1的一对紧固件2及安装于支撑座1且用于调节主轴平衡的凸轮3。支撑座1为凸字型结构,其包括基座11及自基座11向外延伸的固定部12,固定部12具有收容主轴的安装孔121及与安装孔121相垂直且连通于安装孔121的一对辅助孔122,紧固件2分别收容辅助孔122夹持所述主轴。
基座1具有自其表面向下凹陷的螺孔112,凸轮3下端为螺纹杆结构,凸轮3上端为圆柱型结构,凸轮3的下端与上端的中心线不在同一直线上,凸轮3下端安装于螺孔112内,凸轮3上端抵靠主轴。
偏心轮抵持主轴的表面,当主轴的位置在工作过程中出现偏差时,转动凸轮3,令偏心轮与主轴的高度差变动来调节主轴保持平衡,通过凸轮调节主轴上下方向水平移动,通过主轴稳定性和调节主轴的位置,有利于提高加工产品的精度。
如图4所示,凸轮3具有自其上端面向下凹陷形成的六角孔,六角孔的中心为凸轮3上端的中心位置。
紧固件2下端为扁平状,上端为圆柱状,紧固件2分别收容辅助孔122且扁平状处夹持所述主轴。紧固件2夹持主轴,保持主轴的稳定,不会晃动。
数控磨床用主轴支撑装置100还具有锁固紧固件2于支撑座1上的螺钉4,紧固件2具有贯穿其上下表面的贯穿孔21,螺钉4贯穿贯穿孔21且锁住于辅助孔122的底部。
基座11具有自其表面向下凹陷且与安装孔121半径相同的凹槽111,凹槽111与安装孔121为同一高度,主轴通过凹槽111与安装孔121共同收容,通过凹槽111和安装孔121两个位置的收容主轴,更加保证了主轴的稳定性。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均包括在本实用新型的专利保护范围内。