一种全自动产品脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动产品脱模装置，包括工作平台、推进装置、推板、安全挡板、脚踏开关、气缸、中模平台和推板底座，所述工作平台下表面中部设有推进装置，所述工作平台底部设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有脚踏开关，所述工作平台上表面中部设有推板、安全挡板和定位柱，所述推板上方设有模具固定柱，所述模具固定柱侧面设有模具，所述定位柱上表面设有移动槽，所述移动槽内部设有移动定位销钉，所述模具固定柱设置在定位柱上表面；本实用新型通过设有采用中模平台和凹槽相结合的方式，可以使得需要脱模的模具进行自动进模和脱模，大量的节省了人力，且该设备结构简单，方便操作，便于人们使用。
【专利说明】
一种全自动产品脱模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及产品脱模设备技术领域，具体为一种全自动产品脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的一般的产品脱模装置，都是通过工人将熔炉内的金属液取出，然后工人依次倒入各模具内，并进行压铸成形。其后由工人取出模具，再深入模具内取出铸件，因为整个过程都是需要人工去作业，包括取液、倒液、取模等，因此该种方式对工人存在较大的安全隐患，且需要较多的人力资源，人力成本较高，工人的工作量较大，而且加工速度较慢，工作生产效率偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动产品脱模装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动产品脱模装置，包括工作平台、推进装置、推板、安全挡板、脚踏开关、气缸、中模平台和推板底座，所述工作平台下表面中部设有推进装置，所述工作平台底部设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有脚踏开关，所述工作平台上表面中部设有推板、安全挡板和定位柱，所述推板上方设有模具固定柱，所述模具固定柱侧面设有模具，所述定位柱上表面设有移动槽，所述移动槽内部设有移动定位销钉，所述模具固定柱设置在定位柱上表面。
[0005]优选的，所述推进装置包括前推板、气缸、中模平台和推板底座，所述中模平台上表面设有凹槽，所述凹槽上方设有前推板，所述前推板背面设有连接杆，所述前面推板通过连接杆与推板底座连接。
[0006]优选的，所述推板底座包括前侧板、右侧板和后侧板，所述推板底座表面设有前侧板，且推板底座侧面设有右侧板，所述推板底座背面设有后侧板。
[0007]优选的，所述后侧板通过伸缩杆与气缸连接，所述后侧板表面底部设有导杆。
[0008]优选的，所述推板底座上表面固定连接有推板。
[0009]优选的，所述推板对称分布在定位柱两侧。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设有采用中模平台和凹槽相结合的方式，可以使得需要脱模的模具进行自动进模和脱模，大量的节省了人力，且该设备结构简单，方便操作，便于人们使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图；
[0012]图2为本实用新型的推进装置结构图。
[0013]图中:1、工作平台；2、支撑柱;3、推进装置;4、移动定位销钉;5、移动槽;6、推板;7、模具;8、模具固定柱;9、安全挡板；10、脚踏开关；11、凹槽；12、前推板；13、前侧板；14、伸缩杆；15、气缸；16、连接杆；17、右侧板；18、导杆；19、后侧板;20、中模平台；21、定位柱;22、推板底座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:包括工作平台1、推进装置3、推板6、安全挡板9、脚踏开关10、气缸15、中模平台20和推板底座22，所述工作平台I下表面中部设有推进装置3，所述工作平台I底部设有支撑柱2，所述支撑柱2—侧设有脚踏开关10，所述工作平台I上表面中部设有推板6、安全挡板9和定位柱21，所述推板6上方设有模具固定柱8，所述模具固定柱8侧面设有模具7，所述定位柱21上表面设有移动槽5，所述移动槽5内部设有移动定位销钉4，所述模具固定柱8设置在定位柱21上表面，所述推进装置3包括前推板12、气缸15、中模平台20和推板底座22，所述中模平台20上表面设有凹槽11，所述凹槽11上方设有前推板12，所述前推板12背面设有连接杆16，所述前面推板12通过连接杆16与推板底座22连接，所述推板底座22包括前侧板13、右侧板17和后侧板19，所述推板底座22表面设有前侧板13，且推板底座22侧面设有右侧板17，所述推板底座22背面设有后侧板19，所述后侧板19通过伸缩杆14与气缸15连接，所述后侧板19表面底部设有导杆18，所述推板底座22上表面固定连接有推板6，所述推板6对称分布在定位柱21两侧。
[0016]本实用新型在具体实施时，将需要进行脱模的模具放置在模具固定柱8上，然后将模具固定柱8固定在定位柱21上表面，利用移动定位销钉4对模具固定柱8进行固定，将推板6推至模具固定柱8两侧，放置好安全挡板9，打开设置在支撑柱2侧面的脚踏开关10，进行工作，在脱模过程中，推进装置3会在凹槽11和气缸15的作用下，结合伸缩杆14的作用，会自动移开安全挡板9，移开推板6，推出模具固定柱8，将已经经过脱模的模具弹出，再收回模具固定柱8，进行下一轮脱模工作，工作结束后，关闭脚踏开关10，即可完成整个工作。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动产品脱模装置，其特征在于:包括工作平台(I)、推进装置(3)、推板(6)、安全挡板(9)、脚踏开关(10)、气缸(15)、中模平台(20)和推板底座(22)，所述工作平台(I)下表面中部设有推进装置(3)，所述工作平台(I)底部设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)—侧设有脚踏开关(10)，所述工作平台(I)上表面中部设有推板(6)、安全挡板(9)和定位柱(21)，所述推板(6)上方设有模具固定柱(8)，所述模具固定柱(8)侧面设有模具(7)，所述定位柱(21)上表面设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内部设有移动定位销钉(4)，所述模具固定柱(8)设置在定位柱(21)上表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动产品脱模装置，其特征在于:所述推进装置(3)包括前推板(12)、气缸(15)、中模平台(20)和推板底座(22)，所述中模平台(20)上表面设有凹槽(11)，所述凹槽(11)上方设有前推板(12)，所述前推板(12)背面设有连接杆(16)，所述前推板(12)通过连接杆(16)与推板底座(22)连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动产品脱模装置，其特征在于:所述推板底座(22)包括前侧板(13)、右侧板(17)和后侧板(19)，所述推板底座(22)表面设有前侧板(13)，且推板底座(22)侧面设有右侧板(17)，所述推板底座(22)背面设有后侧板(19)。4.根据权利要求3所述的一种全自动产品脱模装置，其特征在于:所述后侧板(19)通过伸缩杆(14)与气缸(15)连接，所述后侧板(19)表面底部设有导杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种全自动产品脱模装置，其特征在于:所述推板底座(22)上表面固定连接有推板(6)。6.根据权利要求1所述的一种全自动产品脱模装置，其特征在于:所述推板(6)对称分布在定位柱(21)两侧。
【文档编号】B22D17/22GK205702383SQ201620433908
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】许永贤
【申请人】广州刚辉橡塑五金制品有限公司