本实用新型涉及一种带有烟气除尘装置的锻造炉，属于铸造工艺技术领域。
背景技术：
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有烟气除尘装置的锻造炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带有烟气除尘装置的锻造炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有溶液铸造筒体，溶液铸造筒体与炉壳体内壁之间形成加热腔室，溶液铸造筒体外壁设有热传递件，溶液铸造筒体底部设有热源加热器，溶液铸造筒体顶部连接加料口，溶液铸造筒体底部一侧设有出料口，出料口连接浇注管道，炉壳体顶部连接烟气收集器，烟气收集器通过变径管道连接烟气传送管道，烟气传送管道上设有除尘器。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，炉壳体底部设有热气入口。
进一步的技术方案，除尘器包括旋风除尘器和水膜除尘器。
优选的，旋风除尘器设于水膜除尘器和烟气传送管道之间。
优选的，水膜除尘器上设有排污水口和排气口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
以上附图中：1、炉壳体；2、热气入口；3、溶液铸造筒体；4、加热腔室；5、热传递件；6、热源加热器；7、加料口；8、出料口；9、浇注管道；10、烟气收集器；11、变径管道；12、烟气传送管道；13、旋风除尘器；14、水膜除尘器；15、排污水口；16、排气口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种带有烟气除尘装置的锻造炉，包括炉壳体1，炉壳体1底部设有热气入口2，热气循环利用，炉壳体1内部设有溶液铸造筒体3，溶液铸造筒体3与炉壳体1内壁之间形成加热腔室4，溶液铸造筒体3外壁设有热传递件5，溶液铸造筒体3底部设有热源加热器6，溶液铸造筒体3顶部连接加料口7，溶液铸造筒体3底部一侧设有出料口8，出料口8连接浇注管道9，炉壳体1顶部连接烟气收集器10，烟气收集器10通过变径管道11连接烟气传送管道12，烟气传送管道12上设有除尘器，除尘器包括旋风除尘器13和水膜除尘器14，旋风除尘器13设于水膜除尘器14和烟气传送管道12之间，水膜除尘器14上设有排污水口15和排气口16，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。