一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机。

背景技术：

目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，现今加工中用到的打磨抛光设备多为一个粗磨盘与一个细磨盘配合打磨抛光，在加工过程中，细磨盘为抛光作用，抛光所需时间远远大于在粗磨盘上面进行打磨所需的时间，造成了加工过程中设备使用的浪费，加工效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中设备使用率低，加工效率低的缺点，提供了一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机，包括机座、粗磨盘、细磨盘和设于机座两端并在机座上平行移动的抛光机组；粗磨盘设于机座中部，细磨盘设于机座两端，粗磨盘和细磨盘均设于机座与抛光机组之间；抛光机组包括抛光机，抛光机用于夹持水晶玻璃并与粗磨盘、细磨盘配合对水晶玻璃进行加工。

作为优选，抛光机包括机架、夹头座和松套拉板，夹头座与机架旋转连接，松套拉板与夹头座连接；夹头座上设有夹持水晶玻璃的夹头，夹头旋转设于夹头座上，夹头外侧套设有夹套，夹套外侧卡接有松套拉板。

作为优选，抛光机上还设有打料条，打料条与夹头座连接，打料条上设有顶针。

作为优选，还包括升降机构；升降机构分别设于粗磨盘和细磨盘下方，用 于驱动粗磨盘和细磨盘垂直方向上的升降。

作为优选，升降机构包括步进电机、升降轴和支架，支架与机座固定连接，步进电机固定在支架上，步进电机与粗磨盘、细磨盘分别通过升降轴连接。

作为优选，还包括上料机构，上料机构包括上料盘、上料底板、上料底座、顶料柱和振动机；上料盘与上料底板滑动连接，振动机设于上料底板，上料底板设于上料底座上，上料底板端部设有料孔，料孔下端适配设有顶料柱。

作为优选，还包括敦实机构；敦实结构用于对夹头内的水晶玻璃进行敦实，使水晶玻璃与夹头完全贴合。敦实结构包括敦料条、敦料柱、敦料气缸；敦料气缸设于机座上，敦料柱设于敦料条上，敦料条与敦料气缸连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机，在机座两端设有两个细磨盘，通过两组抛光机进行打磨抛光，当一组抛光机进行抛光的时候，另一组抛光机进行上料、对接、敦实、打磨等工序，抛光所需时间与上料、对接、敦实、打磨等工序所需时间总和大致相等，如此，两组抛光机分别在相同时段内进行了不同的工序，充分利用了设备，提高了设备利用率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的抛光机结构示意图。

图3是本实用新型的敦料机构结构示意图。

图4是本实用新型的上料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种全自动多工位水晶玻璃磨面抛光机，包括机座1、一个粗磨盘2、两个 细磨盘3和设于机座两端并在机座上两组平行移动的抛光机组4和抛光机组5；粗磨盘2设于机座中部，细磨盘3设于机座两端，粗磨盘2和细磨盘3均设于机座1与抛光机组之间；抛光机组包括抛光机6，抛光机6用于夹持水晶玻璃并与粗磨盘2、细磨盘3配合对水晶玻璃进行加工，抛光机6包括机架7、夹头座8和松套拉板9，夹头座8与机架7旋转连接，松套拉板9与夹头座8连接；夹头座8上设有夹持水晶玻璃的夹头10，夹头10与夹头座8旋转连接，夹头10外侧套设有夹套11，夹头10和夹套11均为中空结构。夹套11外侧卡接有松套拉板9，抛光机6上还设有打料条12，打料条12与夹头座8连接，打料条12上设有顶针。顶针可以穿过夹头10与夹套11，起到推动夹头10内夹持的水晶玻璃的作用。夹头10与夹套11可以分离，当夹头10伸出夹套11的时候，夹头10处于张开结构，当夹头10缩进夹套11的时候，夹头10处于夹紧状态。

还包括升降机构13；升降机构13分别设于粗磨盘2和细磨盘3下方，用于驱动粗磨盘2和细磨盘3垂直方向上的升降。升降机构包括步进电机14、升降轴15和支架16，支架16与机座1固定连接，步进电机14固定在支架16上，步进电机14与粗磨盘2、细磨盘3分别通过升降轴15连接，步进电机14运动即可推动粗磨盘2和细磨盘3垂直方向上的上下移动。

还包括上料机构，上料机构包括推动气缸17、上料盘18、上料底板19、上料底座20、顶料柱和振动机22；上料盘18与上料底板19滑动连接，推动气缸17与上料盘18连接并推动上料盘18在上料底板19上滑动。振动机22设于上料底板19，上料底板19设于上料底座20上，上料底板19端部设有料孔23，料孔23下端适配设有顶料柱。

还包括敦实机构30；敦实结构30用于对夹头10内的水晶玻璃进行敦实，使水晶玻璃与夹头10完全贴合。敦实结构30包括敦料条24、敦料柱25、敦料 气缸26；敦料气缸26设于机座上，敦料柱25均匀分布在敦料条24上，敦料柱25端面与待加工料的形状相适配。敦料条24与敦料气缸26连接。

抛光机组中靠近上料机构的抛光机为第一抛光机，另一抛光机为第二抛光机，第一抛光机和第二抛光机分别对水晶玻璃的两个面进行打磨和抛光。

在进行加工的时候，水晶玻璃由机座1两端的上料机构进入上料盘18，振动机22开始震动并带动上料底板19开始震动，同时推动气缸17开始推动上料盘18向设有料孔23的一端开始滑动，到达上料盘18的端部后，在震动的作用下，水晶玻璃落入料孔23。此时，水晶玻璃进入第一道工位。

然后，第一抛光机开始工作，第一抛光机运行到上料盘18上方，夹头座8旋转，使夹头座8上的夹头10对准料孔23，随后松拉套板9带动夹套11向上运动，使夹头10处于张开状态，随后料孔23下端的顶料柱向上运动，把料孔23内的水晶玻璃顶入夹头10内，然后松拉套板9向下运动，夹头10缩进夹套11内，夹头10处于夹紧状态，水晶玻璃即被夹在夹头10内，上料动作完成。

然后，第一抛光机与第二抛光机共同运动到粗磨盘2上方，第一抛光机开始进行打磨。在打磨过程中，夹头座8绕机架7的旋转以及夹头10绕夹头座8的旋转可以调整对水晶玻璃的打磨角度。第一抛光机打磨完成后，运行到细磨盘3上方，进行抛光，同样是通过夹头座8绕机架7的旋转以及夹头10绕夹头座8的旋转来调整抛光角度。

在第一抛光机上对水晶玻璃的抛光完成后，开始在第二抛光机上对水晶玻璃的另一面进行打磨抛光。此时，第一抛光机与第二抛光机运行靠拢，各自的夹头座8旋转到水平相对的位置，然后各自的夹头座8上的夹头10相互对接。随后，松套拉板9运动带动夹套11，使夹头10处于张开状态，与此同时，第一抛光机上的打料条12开始运动，带动打料条12上的顶针穿过夹头10，将水晶 玻璃推出夹头10。与此同时，第二抛光机上的松套拉板9也开始运动，使夹头10处于张开状态，等待第一抛光机内的水晶玻璃。当第一抛光机内的水晶玻璃被推到第二抛光机上的夹头10内后，第二抛光机上的松套拉板9开始运动，带动夹套11运动，使夹头10缩进夹套11内，夹头10处于夹紧状态，将水晶玻璃夹紧，随后对水晶玻璃进行另一面的打磨与抛光，流程与第一抛光机对水晶玻璃的打磨和抛光一样。水晶玻璃的另一面打磨完成后，即完成了整个加工程序。

在进行打磨和抛光的过程中，粗磨盘2和细磨盘3可以上下移动，配合夹头座8，调整夹头10上的水晶玻璃与粗磨盘2和细磨盘3的距离，从而达到对水晶玻璃的精确加工。

在水晶玻璃第一次被夹持在第二抛光机上的夹头10内的时候，可以通过敦料机构30对夹头内的水晶玻璃进行敦实，使水晶玻璃与夹头10完全贴合，使水晶玻璃处于正常加工工位。当夹头座8运行到敦实机构上方的时候，敦料气缸26动作，向上推动敦料条24，带动敦料柱25与夹头座8上的夹头10进行对接，达到敦实的目的。

在一个抛光机组中的第一抛光机对水晶玻璃进行打磨完成后进入抛光的时候，另一个抛光机组的第一抛光机运行到粗磨盘2上方，对水晶玻璃进行粗磨，随后进行与上一抛光机组同样的流程。由于抛光所需时间远远大于打磨所需时间，如此，当一个抛光机组对待加工料进行抛光的时候，另一个抛光机组可对待加工料进行上料、对接、敦实、打磨等工序，抛光所需时间与上料、对接、敦实、打磨等工序所需时间总和大致相等，如此，两组抛光机分别在相同时段内进行了不同的工序，充分利用了设备，提高了设备利用率，提高了生产效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利 范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。