一种适用于铝合金气滑铸造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝型材生产技术领域，提供了一种适用于铝合金气滑铸造装置，包括铸造主体，铸造主体上设置有多个铸造区域，铸造主体上设置有铸造通气管道和润滑油管道，在铸造区域的背侧上设置有铸造盘，铸造盘上包含有结晶器，结晶器的内周围开设有通气孔，铸造通气管道与通气孔相通，润滑油管道通道铸造盘内，在结晶器的内侧面上设置有石墨环。本实用新型的优点在于采用氩气，克服了压缩空气和氮气在铸造过程中的副作用及缺点，有效提高了铸锭的质量，同时整个铸造盘，可使一个结晶器外环配合多个结晶器内环，可更换式结晶器外环的使用，提高了结晶器的利用率，降低了生产成本，结晶器外环可根据铝合金牌号的冷却强度要求不同进行选择性更换。
【专利说明】
一种适用于铝合金气滑铸造装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝合金产品制造技术领域，涉及一种适用于铝合金气滑铸造装置。
【背景技术】
[0002]铝合金气滑铸造中需要使用到铸造气体，铸造气体主要有两方面作用:(I)通过一定的压力将润滑油打入结晶器，增强润滑、减小铸造过程铝液与结晶器石墨环的摩擦阻力；
[2]在结晶器四周形成气膜，在减小铸造过程摩擦阻力的同时、带走交换热量，得到表面光滑、偏析极小的优质铸锭，铸造气体通常为除去水分的压缩空气或氮气，但这两种气体作为铸造气体在铸造过程却有副作用:容易反应产生Al2O3，AlN、Mg3N2等夹杂物，造成铸锭夹渣，同时现有的铸造盘结构复杂，设置不合理，使得铸造出来的铝锭质量较差，因此需要对现有的结构进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，制造成本低，能够保证铸锭的质量的适用于铝合金气滑铸造装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种适用于铝合金气滑铸造装置，其特征在于，包括铸造主体，所述的铸造主体上设置有多个铸造区域，所述的铸造主体上设置有铸造通气管道和润滑油管道，在铸造区域的背侧上设置有铸造盘，铸造盘上包含有结晶器，所述的结晶器的内周围开设有通气孔，所述的铸造通气管道与通气孔相通，所述的润滑油管道通道铸造盘内，在结晶器的内侧面上设置有石墨环。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种适用于铝合金气滑铸造装置中，所述的铸造通气管道内为氩气。
[0007]这里本实用新型选择使用氩气(Ar)作为铸造气体，克服了压缩空气和氮气在铸造过程中的副作用及缺点，有效提高了铸锭的质量，这里高纯液氩经蒸发器气化成高纯氩气后贮存于储气罐中，储气罐中的高纯氩气经气体增压装置升压至0.8-1.2MPa后输送到铸造通气管道及铸造盘，应用于铝合金气滑铸造。
[0008]在上述的一种适用于铝合金气滑铸造装置中，所述的结晶器包括内环和外环，所述的内环与外环通过螺栓可拆卸连接，所述的内环上具有凸台体，所述的外环具有与其相配合的凹台体，内环和外环贴合面之间设置有密封圈。这样可以提高了冷却强度，加快了结晶速度，降低了由于热应力而导致开裂的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用氩气，克服了压缩空气和氮气在铸造过程中的副作用及缺点，有效提高了铸锭的质量，同时整个铸造盘，所以可使一个结晶器外环配合多个结晶器内环，可更换式结晶器外环的使用，提高了结晶器的利用率，降低了生产成本，结晶器外环可根据铝合金牌号的冷却强度要求不同进行选择性更换。
【附图说明】
[0010]图1是本适用于铝合金气滑铸造装置结构示意图；
[0011 ]图2是铸造盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]图中，铸造主体I;铸造区域2;铸造通气管道3;润滑油管道4;铸造盘5;结晶器6;通气孔7;石墨环8;内环9;外环10。
[0014]如图1和图2所示，本适用于铝合金气滑铸造装置，包括铸造主体I，铸造主体I上设置有多个铸造区域2，铸造主体I上设置有铸造通气管道3和润滑油管道4，在铸造区域2的背侧上设置有铸造盘5，铸造盘5上包含有结晶器6，结晶器6的内周围开设有通气孔7，铸造通气管道3与通气孔7相通，润滑油管道4通道铸造盘5内，在结晶器6的内侧面上设置有石墨环8，铸造通气管道3内为氩气，这里本实用新型选择使用氩气(Ar)作为铸造气体，克服了压缩空气和氮气在铸造过程中的副作用及缺点，有效提高了铸锭的质量，这里高纯液氩经蒸发器气化成高纯氩气后贮存于储气罐中，储气罐中的高纯氩气经气体增压装置升压至0.8-1.2MPa后输送到铸造通气管道3及铸造盘5，应用于铝合金气滑铸造。
[0015]结晶器6包括内环9和外环10，内环9与外环10通过螺栓可拆卸连接，内环9上具有凸台体，外环10具有与其相配合的凹台体，内环9和外环10贴合面之间设置有密封圈，这样可以提高了冷却强度，加快了结晶速度，降低了由于热应力而导致开裂的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
【主权项】
1.一种适用于铝合金气滑铸造装置，其特征在于，包括铸造主体，所述的铸造主体上设置有多个铸造区域，所述的铸造主体上设置有铸造通气管道和润滑油管道，在铸造区域的背侧上设置有铸造盘，铸造盘上包含有结晶器，所述的结晶器的内周围开设有通气孔，所述的铸造通气管道与通气孔相通，所述的润滑油管道通道铸造盘内，在结晶器的内侧面上设置有石墨环。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝合金气滑铸造装置，其特征在于，所述的铸造通气管道内为氩气。3.根据权利要求2所述的一种适用于铝合金气滑铸造装置，其特征在于，所述的结晶器包括内环和外环，所述的内环与外环通过螺栓可拆卸连接，所述的内环上具有凸台体，所述的外环具有与其相配合的凹台体，内环和外环贴合面之间设置有密封圈。
【文档编号】B22D25/02GK205702397SQ201620473670
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】孙卫华
【申请人】淮安和通汽车零部件有限公司