一种中间包氩气吹扫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中间包氩气吹扫装置，该装置在中间包底部沿中间包内壁铺设金属管，并将金属管一端延伸至中间包外侧，根据中间包的容积，在中间包底部铺设的金属管上打若干吹氩孔。在开浇前5～10min，将氩气接入延伸至中间包外侧金属管，氩气通过金属管上的吹氩孔对中间包内进行吹扫，将中间包内的空气迅速驱离中间包，达到减少开浇时钢水二次氧化的目的，进而提高钢水的洁净度。本实用新型对提高开浇时钢水洁净度，减少钢水二次氧化具有明显的作用。
【专利说明】
一种中间包氩气吹扫装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种中间包氩气吹扫装置。
【背景技术】
[0002] 连铸开浇过程为非稳态浇铸，钢水由大包进入到中间包内，由于中间包内存在大 量空气，钢水易发生严重的二次氧化，恶化钢水的洁净度。目前，对洁净度要求严格的钢种， 为了避免开浇过程中钢水在中间包内发生二次氧化，在开浇前10~20min，将通有氩气的金 属管直接插入中间包内，对中间包内进行吹扫，以期将空气驱离中间包，达到连铸开浇过程 中减少钢水二次氧化的目的。这种方法存在明显缺点：（1)为了保证吹扫效果，减少二次氧 化，吹扫时间需要延长，导致中间包内的温度下降，影响连铸的生产节奏和顺行，反之若吹 扫时间短，无法保证吹扫效果；（2)为了保证短的吹扫时间，一般采取加大氩气流量，但是由 于吹扫存在死区，效果并不显著；（3)在实际生产中，生产节奏快，吹扫时间无法保证，导致 开浇时钢水二次氧化严重。 【实用新型内容】
[0003] 针对上述的问题，本实用新型提供了一种中间包氩气吹扫装置，减少氩气吹扫时 间，减少中间包温降，避免吹扫死区，减轻连铸开浇钢水的二次氧化。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种中间包氩气吹扫装置，包括设置吹氩孔的金属管；金属管弯曲为中间包底部 形状，沿中间包内壁铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气；位于 中间包底部的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔和开孔方向垂直于中 间包底部的吹氩孔。
[0006] 优选的，所述的中间包氩气吹扫装置中金属管管壁厚度为3~10mm，内径为10~ 30mm，材质为碳素钢。
[0007] 优选的，所述的中间包氩气吹扫装置中吹氩孔的孔径为5~15mm，吹氩孔数量为10 ~90个，吹氩孔之间的距离为0.2m~0.5m。
[0008] 与现有技术相比较，本实用新型的至少具有以下有益效果：
[0009] 1.金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，且设置开孔方向平行或垂 直于中间包底部的吹氩孔，氩气经过吹氩孔喷出，可以快速、无死区地充满中间包，将空气 驱离中间包。吹扫时间可由目前的10~2 0 m i η降到5~10 m i η，减少了中间包内吹扫死区，减 轻了钢水的二次氧化，提高了钢水洁净度，与原来技术相比开浇时中间包内钢水的氮含量 降低5~15X10- 6。
[0010] 2.金属管的材质为碳含量较低的碳素钢，在钢水进入中间包后融化，对钢水成分 的影响小。
[0011] 3.本实用新型的氩气利用率高，可减少对氩气的浪费，操作简单，易于工人掌握。
【附图说明】
[0012] 图1为吹氩孔在金属管上的具体位置简图
[0013] 其中，1-为中间包内壁，2-为中间包底，3-开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔， 4_开孔方向平行中间包底部的吹氩孔；
[0014] 图2为实施例中间包氩气吹扫装置简图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明做进一步描述，但实施例不应理解为对本发明的限制。
[0016] 以某厂六机六流小方坯弧形连铸机的中间包作为试验对象，中间包开浇吨位为 18t，稳态浇铸吨位为30t。设计中间包氩气吹扫装置如附图2所示。
[0017] 中间包氩气吹扫装置中，金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁1铺设，金 属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气;位于中间包底2的金属管上交替设 置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔4和开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔3。
[0018]金属管内径为20mm，管壁厚度为5mm，在铺设于中间包底部金属管上交替打50个吹 氩孔，开孔方向平行或垂直于中间包底部，孔与孔之间距离为0.3m，吹氩孔孔径为8mm，接入 氩气流量为300L/min，吹扫8min后打开大包滑动水口，钢水进入中间包内，金属管逐渐被熔 化，金属管材质为20#。
[0019] 对比试验:在小方坯连铸机浇铸70#时，选择3个浇次，一个浇次开浇使用中间包氩 气吹扫装置(实施例），另外2个浇次开浇采用常用吹扫方法(记为对比例1与对比例2)，即直 接将通有氩气的钢管插入中间包内，钢水进入中间包后，对开浇前的钢水样中氮含量进行 测定，结果如表1所示。可见使用本实用新型的中间包氩气吹扫装置，明显缩短了吹扫时间， 降低了氩气消耗量和钢水中氮含量，减轻了钢水的二次氧化。
[0020] 表1试验结果
[0021]
[0022]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实 用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的 权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种中间包氩气吹扫装置，其特征在于:该装置包括设置吹氩孔的金属管;金属管弯 曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于 接入氩气;位于中间包底部的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔和开孔 方向垂直于中间包底部的吹氩孔。2. 根据权利要求1所述的中间包氩气吹扫装置，其特征在于:所述的金属管管壁厚度为 3~10mm，内径为10~30mm，材质为碳素钢。3. 根据权利要求1所述的中间包氩气吹扫装置，其特征在于:所述的吹氩孔的孔径为5 ~15mm，吹氩孔数量为10~90个，吹氩孔之间的距离为0.2m~0.5m。
【文档编号】B22D11/117GK205702355SQ201620483514
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】于学森, 沈奎, 廖舒纶, 麻晗
【申请人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司