金刚砂环形带式切割刀片的制作方法

本实用新型涉及一种带式切割刀片，具体是指金刚砂环形带式切割刀片。

背景技术：

目前，带式切割刀片主要是由钢带和钢带上的金刚砂镀层等构成，通过切割机驱动钢带快速运动而使金刚砂镀层形成锋利的切割刀口，从而广泛应用于切割钕铁硼、钐钴、宝石及陶瓷、玻璃等材料，传统的切割刀片只有内园刀片一种，实际使用中发现这种内园刀片在切割上述材料时，对需要加工的工件尺寸适应要求高，范围小，这是因为内园刀片会受到内园的孔径尺寸限制，切割时的线速度也受到了极大的限制，故切割效率低，刀片安装技术难度大、费时费力，并且日常工作环境十分恶劣。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种加工工件尺寸适应要求低、范围广，切割效率高，切割工作不受限制，刀片安装省时省力、简单方便的金刚砂环形带式切割刀片。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种金刚砂环形带式切割刀片，包括钢带和钢带上的金刚砂镀层，所述的钢带为环形钢带，所述的金刚砂镀层以“C”型状包覆在环形钢带的一侧边缘，并沿环形钢带长度方向均匀电镀。

所述的钢带采用钛合金钢带或不锈钢钢带或锰合金钢带。

所述的环形钢带的圆周长度为2000mm~5000mm，钢带厚度h1为0.1mm~0.4mm，钢带宽度d1为20mm~40mm。

所述的金刚砂镀层宽度d2为4mm~5mm，金刚砂镀层在钢带上电镀后的总厚度h2为0.2mm~0.5mm。

所述的金刚砂镀层选用人造金刚砂，粒度160目~460目，金刚砂密度50%~70%。

与现有技术相比，本实用新型主要是将构成带式切割刀片的钢带设计为环形钢带，再将金刚砂镀层以“C”型状包覆在环形钢带的一侧边缘，并沿环形钢带长度方向均匀电镀，该金刚砂环形带式切割刀片即可在轮式切割机的驱动下进行切割工作，由于该切割刀片创造性的将传统的内园切割工作模式改变为平行直线切割的工作模式，故能不受孔径尺寸限制，切割时的线速度也不会受到限制，对需要加工的工件尺寸适应要求低，范围广；同时还具有切割效率高，刀片安装省时省力、简单方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（侧向视图）。

图2为图1的右视图。

图3为图2的A—A剖视放大图。

图4为图1的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.钢带、2.金刚砂镀层。

金刚砂环形带式切割刀片，如图1、图4所示，它是一种广泛适用于单晶硅、钕铁硼、钐钴及水晶、宝石、陶瓷、玻璃等硬脆材料切割的切割刀具，其结构主要是由首尾相接呈环形的环形钢带1和钢带上电镀的一层金刚砂镀层2等构成。

其中，钢带1可采用钛合金钢带或不锈钢钢带或锰合金钢带，该环形钢带的圆周长度为2000mm~5000mm，钢带1厚度h1为0.1mm~0.4mm，钢带1宽度d1为20mm~40mm。

所述的金刚砂镀层2选用人造金刚砂，粒度160目~460目，金刚砂密度50%~70%，该金刚砂镀层2是以图3所示横截面呈“C”型状包覆在环形钢带的一侧边缘，即钢带1的顶面、侧面和底面均被包覆在内，并如图2所示沿环形钢带长度方向均匀电镀而成，金刚砂镀层2在钢带1上电镀后的总厚度h2为0.2mm~0.5mm，金刚砂镀层宽度d2为4mm~5mm。

所述的金刚砂环形带式切割刀片相比传统的内园刀片主要具有如下区别点：

一、环形带式切割刀片革命性地改变了工作模式，即由内园切割改变为平行直线切割，大幅度提高了切割效率和切割质量。

二、内园刀片安装校正技术难度高、技术性强、工作强度大、且费时费力，而环形带式切割刀片安装方便简单、省时省力、节能高效。

三、内园刀片因受内孔孔径的影响线速度被大幅度限制，严重影响了切割速度及效率，而环形带式切割刀片不受孔径等影响，线速度能达到35米/秒及以上，极大提高了切割速度，加工工件数至少能够提高十五倍，切割效率相比内园刀片提高二十倍左右，降低工作劳动强度，增加刀具使用寿命。

本实用新型所述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外还应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。